浸出车间--设备润滑管理规定

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1、浸出车间设备润滑管理规定为了延长设备使用寿命,防止和延缓零件磨损，规范设备的润滑管理工作，保证企业连续安全生产，减少设备故障，特制定浸出车间设备润滑管理规定。第一章设备润滑的目的及基本要求第1条润滑目的（1）维护设备的正常运转，防止安全事故的发生，降低维修成本，提高工作效率；（2）降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高运转效率，节约能源；（3）减少机件磨损，延长设备组件的使用寿命；（4）减少腐蚀，减轻振动，降低温度，减少设备磨损，确保啮合效果，提高设备运行的可靠性。（5）提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良

2、好的经济效益；第2条润滑基本要求（1）根据设备润滑场合的工作条件和性质，正确选用适当润滑油标号；（2）根据设备工作条件和性质，确定正确的润滑方式和润滑方法；（3）清洁润滑剂和润滑部位现场，润滑后必须清理现场后方能离开；（4）保证各润滑减速机、变速箱、链条、轴承、齿轮等部位按标准加注适量的润滑油脂，避免设备缺油运行；（5）按照设备润滑实际情况，制定设备润滑换油和加油周期，适时适量更换润滑油。第二章润滑管理的主要内容及责任分工第3条主要内容（1）建立设备润滑管理制度和工作细则，拟订岗位润滑工作人员的职责；（2）搜集润

3、滑技术、管理资料，建立设备润滑档案，指导岗位操作工做6好润滑工作；维修主管和浸出车间负责经理监督岗位操作工做好设备润滑工作；（3）核定单台设备润滑油脂及浸出车间总体消耗定额，及时申购润滑油脂采购计划，杜绝浸出车间设备无油运行。（4）验收润滑油脂的采购质量，浸出车间主管经理做好润滑油脂及时领用工作；（5）编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；（6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损或影响润滑的备品备件、装置、加油工具，改进润滑方法，确保润滑质量；（7）采取积极措施，防止和治理设备漏油；（8）

4、做好岗位人员的技术培训和润滑保养制度培训，提高设备保养效果；第4条责任分工（1）建立润滑技术档案、制定润滑定额设备润滑管理规定等工作由浸出车间主管经理负责。（2）各分担区、本岗位的设备润滑由所属班组各岗位操作人员负责，各班组长对本班的设备润滑保养负全责，监督本班人员做好设备润滑保养并签字确认。（3）维修主管和当班机修、电工做好设备润滑监督检查工作，发现润滑保养不到位的及时保养，及时汇报，维修主管向生产总监汇报，当班机修电工向值班经理汇报。（4）浸出车间主管经理加强本车间设备巡视检查，监督班组人员做好设备润滑保养，

5、关键设备重点检查，包括E107头尾轮及减速机、E102变速箱及减速机、E109减速机、E108减速机。第三章设备润滑的具体要求第5条润滑油脂选择要求（1）减速机根据润滑场合负荷的大小，选择中负荷齿轮油XP220、重负荷齿轮油XP320及美孚600XP460/630；浸出车间低转速设备以中负荷齿轮油XP220为主。6（2）蒸脱机减速机、E107及E108减速机加注美孚600XP460；（3）浸出器变速箱加注美孚600XP630,圆柱减速机加注XP320;（4）凉水塔两台减速机加注XP220；（5）浸出车间所有泵类加

6、注XP220；（6）浸出车间E102大轴加注新的通用锂基脂，所有传动链条润滑使用通用锂基脂或废锂基脂；优先使用废锂基脂；（7）电机轴承加注通用锂基脂；第6条润滑油更换及加注要求（1）加油种类按照公司所制定的加油表执行，不得错加、混加。（2）设备加油量一般为油箱容积的1／3-1／2，设备上有油窗的，油位与油线要平齐，严禁因缺油或油量过多造成设备发热。（3）设备若第一次使用更换油时间为500小时，正常后换油为3--6个月，使用2000小时后，可以根据取样化验的结果及实际情况，确定换油时间。（4）设备换下的油要按照规格

7、、型号分开放置，做好标记，经化验后质量好的经机电工程师确认后方能重新使用，不能使用的由公司统一处置，不乱丢乱放，以免造成污染。（5）加油前后的油桶或油壶必须密封好，如发现油里面渗入水、杂质等，造成油脂变质的，一次按照油损失量的多少由责任人照价赔偿。（6）设备润滑后要清理后润滑现场，擦净表面油污，油壶放在指定地点，黄油枪放回工具箱内，E102大轴脚踏式黄油枪要始终保持一定润滑脂。浸出车间2012-10-8附件：1、浸出车间设备润滑保养责任划分明细表2、浸出车间电机轴承润滑保养责任划分明细表主题词：设备管理—设备润滑

8、管理—实施细则报：生产总监送：浸出车间、机修车间、电工班、生产部存档制文：生产部-浸出车间（印发份数：8份）6浸出车间设备润滑保养责任划分明细表序号设备名称润滑油种类正常润滑周期班组岗位人员监督人备注1E109料摆轴锂基脂每周一次A浸出工王永强班长戚绪甫每日检查2E109SEW减速机美孚600XP460每半年一次A蒸发工刘科瑞班长戚绪甫每日检查3E109B减速机轴/传动链