华电国际技术服务中心锅炉典型节能剖析问题

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1、锅炉节能剖析技术案例介绍华电国际技术服务中心节能技术部锅炉主管-王承亮清华大学硕士-lwwcl@sohu.com-18253118017一、节能剖析技术及运行业绩介绍节能剖析技术是华电国际电力股份有限公司技术服务中心自主创新提出的一种火力发电厂节能诊断新技术、新方法、新思路，节能剖析技术综合运用系统解剖学理论，把节能管理与系统解剖学理论有机结合，研发基于系统解剖学理论基础之上的节能剖析理论体系和技术体系；根据发电厂生产流程中各系统或设备的性能监视点和故障点进行系统解剖，解剖为系统模块、剖析单元和剖析点；建立节能剖析技术流程体系，包括基础资料收集目录、剖析数据收

2、集标准体系、现场剖析试验试验方案、现场节能剖析、剖析结论；编制及建立火力发电厂节能剖析技术大纲、节能剖析技术指导手册和节能剖析试验方案，作为节能剖析技术的基本技术工具；建立火力发电厂剖析设备和剖析点节能剖析技术模型和标准，为节能剖析提供技术支撑和依据；建立火电厂节能剖析技术的闭环管理流程体系，包括节能剖析试验、现场专家节能剖析、节能剖析回访、节能剖析阶段服务和节能剖析成果应用等环节，建立节能剖析逐步推进机制。应用医学系统解剖学的理论，分六个环节，创新建立火力发电厂节能剖析大纲、节能剖析技术指导手册、节能剖析技术框架、节能剖析试验方案、节能剖析模型和节能剖析依据

3、，依据节能剖析大纲、节能剖析指导手册、节能剖析试验方案、节能剖析技术模型和节能剖析技术依据，对火力发电厂设备、系统进行节能剖析，量化设备、系统存在的节能潜力，提出改进建议或方案，为机组经济运行调整和检修、技改计划项目的制订提供技术支持和量化依据，促进企业开展深度节能降耗工作。2013年在华电国际相关领导指导和安全生产部领导具体部署下，共组织开展了17个单位的节能剖析工作，通过节能剖析，各单位在初步执行管理降耗和小型技改措施后均取得了显著节能效益，17个单位节能剖析项目初步整改后，均取得了显著的节能效果，仅管理降耗均在2g/（kW•h）以上，得到了基层单位的认可

4、和好评；仅邹县电厂励磁变接线位置优化改造一项，邹县电厂年增加利润约1000万元（按2013年边际贡献核算）。2014年在华电国际公司范围先后组1织了9个单位的节能剖析工作，9个单位节能剖析项目初步整改后，也均取得了显著的节能效果，仅管理降耗均在2g/（kW•h）以上。并且通过26个的节能剖析工作，技术服务中心创新提出运行优化技术30多项、成熟节能技术改造项目40多项。二、锅炉典型节能剖析案例介绍1、某单位#3、#4机组锅炉燃烧系统节能剖析案例（1）现状分析现#3、#4炉正常燃用煤种按烟煤/贫煤/无烟煤1：1：1比例掺配入炉，在无烟煤量不能保证的情况下，按烟煤/

5、贫煤1：2比例掺配入炉；现#3、#4炉存在燃烧稳定性差（停运B磨煤机运行时，必须投油助燃，否则锅炉燃烧不稳）；锅炉飞灰可燃物（平均5%以上）、大渣可燃物高（平均8%以上），影响锅炉经济性降低；#3炉低氮燃烧改造后，再热蒸汽温度较改造前偏低约3-5℃；#3炉两侧辅助风与炉膛差压偏差较大，最大偏差达到200Pa以上。（2）原因分析1）现磨煤机出口温度控制在80℃左右，控制值偏低（针对当前掺配煤情况），锅炉必须掺入的冷风量增加，影响锅炉火焰中心和锅炉排烟温度升高。2）因磨煤机钢球研磨能力差、出粉能力低，增加容量风风量时，煤量增加幅度小，磨煤机风煤比（总风量与煤量）≥

6、2（正常范围为1.3-1.5），风煤比偏大，为接带负荷，磨煤机一次风量维持较高，一次风率控制约为25%，明显偏高（针对当前掺配煤情况），影响炉膛火焰中心和锅炉排烟温度升高。3）辅助风与炉膛差压为手动控制，因调整不及时，影响锅炉辅助风与周界风分配比例；因一次风率偏高，在运行氧量一定的情况下，二次风率偏低，辅助风与炉膛差压无法维持（辅助风与炉膛差压最低达到80Pa），影响二次风气流刚性、扰动度及托粉能力。4）锅炉运行氧量控制与负荷存在不对应情况，影响锅炉经济燃烧。#4锅炉空预器入口氧量控制曲线25）将#3、#4炉A磨煤机分离器为径向分离器，分离效果差，分离器易堵塞

7、，影响煤粉细度及均匀性。6）磨煤机未进行最佳装球量试验，磨煤机添加钢球无试验依据，现磨煤机电流维持约140A；#3、#4炉目前所加钢球硬度（HRC）为45左右,衬板硬度（HRC）为53-55之间，钢球硬度偏低，影响钢球有效工作时间缩短，从而影响磨煤机制粉能力。7）磨煤机吹扫风门泄漏严重，#3炉有13个粉管吹扫门泄漏（最大降幅达到5.9℃，数据详见下表），#4炉有12个粉管吹扫门泄漏（最大降幅达到7.3℃，数据详见下表），影响锅炉无组织风量增加，一次风率高二次风率低，影响炉膛火焰中心和锅炉排烟温度升高。#3锅炉磨煤机吹扫风门泄漏情况统计表#3机组2012/8/1

8、2参数单位完成值温降主蒸汽流量t/h8