18制程质量管理规定

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1、文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0GC珠海佳讯赛特电子有限公司管理标准文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0质量检验管理标准制程质量管理规定2011-12-31发布2012-01-01实施珠海佳讯赛特电子有限公司发布第6页共6页文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0制程质量管理规定一、目的为加强质量管制，使产品在制造过程中的质量能得到有效的掌控，特制定本规定。二、适用范围本公司制造过程的质量管制，除另有规定外，均依本规定执行。三、权责单位（一）品管部品管部负责本规定的制定、修

2、改、补充和废止，并监督本规定的执行情况。（二）公司最高管理者公司最高管理者负责核准本规定。四、管制责任（一）品管部品管部对制程质量负有下列责任。1、制程质量管制人员，也称PQC（ProcessQualityControl），依规定的检验频率与时机，对每一加工工序进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。2、记录、分析全检工序及巡检所发现的不合格品，采取必要的纠正或防范措施。3、及时发现显在或潜在的质量异常，并追踪处理结果。（二）工艺部工艺部对制程质量负有下列管制责任。1、制定合理的工艺流程、作业

3、标准书。2、提供完整的技术资料、文件。3、维护、保养设备与工装，确保其正常运作。4、不定期对作业标准执行情况与设备使用情况进行核查。5、会同品管部处理质量异常问题。（三）制造中心对制程质量负有下列管制责任。1、生产作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与质量标准，即开展自检工作。第6页共6页文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/02、下一道工序人员有责任对上一道工序人员的作业质量进行查核、监督、即开展互检工作。3、本公司装配车间应设立全检站，由专职质检人员按规定的检验规范和标准实施全检工作，

4、确保产品的重要质量项目符合标准，并做不良记录。4、制造中心各级管理人员应随时检查、稽核生产作业的质量情况，对异常及时进行排除或协助相关部门排除。五、现场制程质量管制人员的工作程序制程质量管制人员（PQC）工作程序规定如下。（一）了解次日生产计划PQC人员应于下班前了解次日所负责的制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。（二）了解新投入生产的产品制造中心在生产某一产品前，PQC人员应事先了解，并查找以下相关资料。1、制造命令。2、产品用料明细表（BOM）。3、检验用技术图纸。4、检验规范、检验标准。5

5、、工艺流程、作业标准。6、质量历史档案。7、其他相关文件。（三）生产前协助制造人员制造中心开始生产时，PQC人员应协助制造人员进行如下工作。1、查核工艺流程。2、查核使用物料、工装夹具。3、点检使用计量仪器。4、指导作业人员质量标准。5、检查首件产品。（四）制造过程中巡检制造中心生产正常后，PQC人员应依规定，定时巡检一定的批量（定量），以开展检验工作。1、定时巡检。巡检时间规定如下。第6页共6页文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0（1）9：00（2）11：30（3）14：30（4）16：30

6、（5）19：30（加班时）。2、依一定的批量（定量）进行检验。（五）不良原因的分析及纠正PQC人员在巡检时若发现有不良情况，应及时分析不良原因，并对作业人员的不合格作业予以纠正。（六）不良原因的处理PQC人员对巡检时发现的不良现象，应及时协同制造中心干部或专（兼职）维修员进行处理，分析原因，并拟订对策。（七）上报重大质量异常情况PQC人员对于不能及时处理的重大质量异常情况，应开具《质量异常通知单》，经其主管审核后，通知相关单位予以处理。（八）避免重大质量异常进入下一道程序若重大质量异常未能及时排除，PQ

7、C人员有责任要求制造中心停线（机）处理，以制止其继续制造不合格品。（九）做好巡检记录PQC人员应及时将巡检状况记录于《制程质量巡检表》，每日上交。六、制程中不良情况的把握（一）区分不良情况1、作业不良。（1）作业失误。（2）作业管理不当。（3）设备问题。（4）其它因作业原因所导致的不良。2、物料原有不良。（1）采购物料中原有不良混入。（2）上一道工序的加工不良混入。第6页共6页文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0（3）其它明显的不良。3、产品设计不良。因设计不良而导致作业中出现的不良情况。（二

8、）不良率的计算方式1、制程不良率===2、物料不良率===3、抽检不良率===（三）制程不良的处理1、在制程不良时，应填写《制程质量异常处理表》，填写质量异常的处理情况，并上报。2、在制造异常时，应填写《制造异常反馈表》，按此表意见进行处理。附加说明：本标准由品管部起草并负责解释。本标准由行政部归口管理。本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：第6页共6页文件编号：GC-WI-PG-018版本：A/0制程质量异常处理表工令号码批号工程名称