12设备修理规定 (2)

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1、设备修理规定依据ISO/TS16949：2002标准编制文件编号:ZC6.3-12编制:日期：审核:日期：批准:日期：2006-03-01发布2006-03-15实施聊城市人和轴承有限公司发布聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件设备修理规定文件编号ZC6.3-12修改码A/0页码1/31目的规定设备修理计划编制、审批、实施和质量检查、验收、移交的内容方法，使设备大修、项修全过程得到有效控制，保证修理质量。2范围适用于本厂生产设备的大修、项修管理。3职责3.1生产部负责设备修理计划编制落实。3.

2、2技检部负责设备修理过程检查。完工检验，及保修期质量的处理。3.3生产部执行设备大修、项修计划，负责设备大修、项修。参与设备的拆检鉴定，对修后竣工设备及时试车验收。4文件内容4.1计划编制与审批4.1.1每年12月份前生产部组织对生产设备技术状况进行检查，填写《设备完好检查表》。4.1.2在设备检查基础上结合设备工序能力及故障情况，使用部门提出次年度设备大修、项修计划，并填写《设备大项修申请报告表》，12月底前报总经理批准，并交设备管理员备案。4.1.3计划员根据各单位申报计划，结合档案资料及上次大、

3、项修时间编制修理计划草案，组织有关人员对计划草案进行分析、研究、复查，编制《设备修理计划》。经部长审核签字报分管总经理批准后执行4.1.4设备修理计划需要调整或追加时，使用单位向生产部递交申请报告。如延期送修，报告中应有设备满足工艺能力的材料。4.1.5设备大修改造时，正常设备大修部分费用摊入生产成本，改造部分追加设备改造系数费用，这部分费用转入设备固定资产增资。4.2计划实施4.2.1设备管理员每月5号前根据年度设备大修、项修计划编制当月设备修理计划，报总经理批准。4.2.2生产部根据设备修理计划做

4、好修理准备。计划员下达《设备修理派工单》，连同设备《精度检验记录单》等一同交承修单位。承修单位接派工单后，按规定拆修日期派人到送修单位聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件设备修理规定文件编号ZC6.3-12修改码A/0页码2/3对待修设备及附件进行移交，双方在《设备交修移交单》上签字。承修单位负责拆除电源，搬运设备。交修单位负责冷却液及油液的清除，以免搬运中撒落4.2.3生产部设备管理员提出修理方案，经技术部审核，总经理批准后，申报物资采购计划。4.3修理实施与安装调试4.3.1生产部设备管理

5、员负责组织人员对设备进行维修。主要修复件、更换件中的关键件，如主轴、箱体等（由施工员在更换零件明细表中注明）交质检员检验，填写《设备主要零部件检验单》，合格后方可使用，对不合格件由施工员在备注栏内签署意见并签名。4.3.2设备总装后，施工员组织修理人员按照修理方案要求进行自查，合格后填写《大项修自检完工单》，钳工、电工、漆工分别签字后交设备质检员。4.3.3质检员按照修理方案及精度检验标准进行检测，并对机床润滑、液压、气路、电器、外观喷漆等进行全面质量检查，进行运转试验，检查机床噪声、振动、温升。4.

6、4验收移交4.4.1送修单位接生产部通知48小时内试车验收，72小时内结论验收结果。对验收提出问题，承修单位应及时解决，确认合格后办理移交手续。有关部门人员分别在《设备验收单》上签字。如存在较大问题当时不易整改，使用单位不同意接收，按一次交车不合格论处，整改后再进行第二次验收，直至合格。4.4.2设备自移交之日起，承修单位保修一个月，（因操作使用调整不当或工装、刀具、工件等出现的问题，不在保修范围内）。保修期内出现修理质量问题，使用单位填写《设备修理返修单》，报设备质检员复查，签署意见后交承修单位派人

7、处理，返修完工后使用单位签字认可并将《设备修理返修单》由承修人员交设备质检员验证，保修期满后将《设备修理返修单》交设备部保存生产部组织验收。对验收提出问题，承修人员应及时解决，确认合格后办理移交手续。有关部门人员分别在《设备验收报告》上签字。4.4.2对大修后的设备，由质检部、生产部对机器能力进行测算。5相关记录《设备完好检查表》《设备大项修申请报告表》5.相关程序、文件和记录5.1相关程序无聊城市人和轴承有限公司质量管理体系支持性文件设备修理规定文件编号ZC6.3-12修改码A/0页码3/35.2相

8、关文件无5.3质量记录设备大项修申请报告表更换零件明细表设备修理返修单6.本文件更改一览表序号更改通知单编号更改条款更改标记更改日期更改人附加说明：本文件编制：本文件审查：本文件批准：