《产品检验指南》2008 齿轮箱

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1、中国船级社产品检验指南第4章齿轮传动装置检验指南第4章齿轮传动装置检验指南4.1适用范围本指南适用于具有倒顺换向、减速、离合和承受螺旋桨推力的锻钢内、外啮合渐开线直齿、斜齿和人字齿轮，传递功率大于等于100kW的主推进机械和发电机用辅机的齿轮传动装置，以及其变型产品（如离合器、减速齿轮装置等）的型式认可和产品检验。其他型式齿轮传动装置可参照本指南执行4.2认可和检验依据4.2.1中国船级社2006《钢质海船入级规范》（以下简称《海规》）4.2.2中国船级社2006《材料与焊接规范》（以下简称《材料规范》）4.3术语和定义4.3.1关

2、于产品检验、设计认可、型式认可、原型试验、样品、单件/单批检验、最终检验等术语的定义，参见《海规》第一篇第3章3.1.2条；4.3.2关于产品性能参数等术语的定义，参见《海规》第三篇第10章及其附录。4.4图纸资料申请方在提交《认可申请书》的同时还应按照本条要求提交如下图纸和技术文件。4.4.1下列图纸资料应提交批准:(1)总图(纵、横剖面图)；(2)小齿轮和大齿轮(包括齿圈,如有)零件图(包括齿轮承载能力计算所必需的参数)；(3)齿轮轴图；(4)轮毂图(如有)；(5)传动轴及离合器和(或)联轴器图；(6)其他动力传递部件图；(7)

3、齿轮传动装置的箱体图，包括承受螺旋浆推力的推力座体（如有）；(8)刀具基本齿廓尺寸；(9)齿轮承载能力计算书；(10)齿轮轴强度计算书；(11)离合器和(或)联轴器强度计算书；(12)齿轮传动装置滑动轴承动态合力及其作用方向计算书；(13)齿轮热处理工艺资料；(14)箱体、齿轮、轴等主要零件材料技术资料(理化性能一览表及验收标准)；(15)齿轮或齿轮传动装置箱体焊接工艺资料(如有)；18(16)齿轮传动装置自带油泵总图及冷却器总图，如果油泵、冷却器为外购附件，则提供相应型号与技术规格（额定传递能力≥0.735KW/r/min的油泵、

4、冷却器按4.5.3要求进行）；(17)滑油系统原理图、冷却系统原理图、控制系统液压原理图及安全报警装置电气原理图（如有）；(18)主要性能规格表；(19)出厂试验大纲、交货验收技术条件、型式试验大纲。4.4.2下列图纸资料应提交备查：(1)摩擦片传递扭矩计算；(2)产品说明书及铭牌、出厂合格证（样本）等；(3)无损探伤标准（包括超声波探伤、磁粉探伤及着色检查）。4.4.3其它应提交的资料(1)有关工厂概况（包括工厂历史及现状）、产品生产历史的说明，如产品经过专门的验证或鉴定，可附上有关报告及证书。(2)质量控制计划——制造者应建立认

5、可范围产品的质量控制计划并提交CCS审批。质量控制计划应按产品技术要求或标准，描述产品制造过程中的质量保证和控制的方法。该质量控制计划要包括认可后的检验计划，特别应反映CCS规范要求的检验和试验要求。(3)对申请CCS型式认可A的制造厂，还应提交一整套覆盖申请认可的产品的符合ISO9000标准或等效标准的质量管理管理体系文件，且其中所包含的按CCS规范要求进行检验和试验的程序文件应由CCS批准。4.5重要零部件4.5.1主要零部件指箱体、齿轮、轴、热交换器、润滑油泵等零部件4.5.2铸造箱体、锻造齿轮和轴应经CCS检验4.5.3额定

6、传递能力≥0.735kW/r/min的齿轮传动装置，热交换器、润滑油泵等应持有CCS产品证书或等效证明文件。4.6焊接工艺评定焊接箱体应按《材料规范》的要求进行焊接工艺评定。4.7设计技术要求4.7.1材料要求4.7.1.1齿轮传动装置的轴、齿轮、大齿轮圈（若有）、联轴器等零件应用锻钢制成。其锻件应符合《材料规范》第1篇第5章的规定。4.7.1.2非表面硬化齿轮的大、小齿轮应有一定硬度差。大齿轮的抗拉强度不高于2小齿轮的85%，且不低于490N/mm。24.7.1.3表面硬化齿轮的芯部抗拉强度，高频淬火和氮化的应不低于800N/mm

7、，表192面渗碳的不低于750N/mm。4.7.1.4如拟采用合金钢锻件，其应符合《材料规范》第1篇第7章、第8章的要求。4.7.2结构要求4.7.2.1齿形应满足下列要求：(1)齿根应圆滑过渡，其圆角半径应不小于0.25mm。(2)当齿宽与小齿轮分度圆直径之比大于1.5时,齿轮的齿端应进行倒角。(3)符合下列情况之一者，应对齿轮进行适当齿顶修缘:(a)齿轮法向模数大于6mm；(b)小齿轮齿顶高与啮合总工作高度之比大于0.65；(c)啮合总工作高度与法向节距之比大于0.75。4.7.2.2齿面应满足下列要求：(1)表面硬化的齿轮，其

8、硬化层应均匀分布并延伸至整个齿面和圆角部分。(2)气体氮化齿轮的硬化层深度一般应大于0.4mm。(3)非氮化处理的表面硬化齿轮，完工后齿轮硬化层深度一般应不小于0.15mm。(4)表面渗碳硬化齿轮，其表面硬度应不低于HRC58。4.7