中小机加工企业质量管理

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1、中小机加工企业质量管理质量管理条例质量管理的目的质量是企业的生命。增强员工的质量意识，提高产品质量，保证公司健康稳定地发展。质量管理的原则不接受缺陷产品;不制造缺陷产品;不传递缺陷产品。质量管理的责任人谁对产品质量负责----我--我们每一个人。我们人人都是产品质量的参与者与责任人，都必须为产品质量负责。质量管理细则1操作者每班工作前必须检查机床各部位运行是否正常;工装夹具量具的精度是否符合生产工艺的标准;图纸工艺路线单等技术文件是否完整有效并妥善保管不得污损;整理本工位周边环境，消除影响加工的不利因素。2倒班员工必须保证交接班的信息沟通，交班员工需将本班的机床运行状态加工质量

2、状况等信息准确地传递给接班员工。3操作者工作前必须检查转入本道工序的毛坯或在制品是否符合图纸和工艺要求，发现问题必须及时向车间和质检人员报告，问题没有解决前不得进行生产。4操作者必须严格按照图纸和工艺要求进行生产5每班的首件产品和改变工装夹具刀具等影响加工质量要素后的首件产品操作者自检合格后必须送交质检人员检验，检验合格后方可继续生产。6质检人员对操作者送检的首件产品必须按图纸工艺认真检验并做好首检记录和标记7操作者在加工过程中必须对所加工产品进行自检，以便及早发现问题。一般工序自检率应达30%，重点控制工序自检率应达到100%8操作者搬运工件时须轻拿轻放严禁碰伤和划伤，对本工

3、序产生的毛刺和锐角必须按图纸要求处理，特殊工序经车间批准可以转入下道工序处理。9质检人员在操作者加工过程中必须勤于巡查抽检并对抽检产品做好记录标记，巡检中发现问题应协助操作者查找原因，问题没有解决不得允许操作者继续生产。10操作者在每批次产品完工后必须当班填写送检单与图纸.工件一起送交至检验人员检查验收。缺陷产品必须单独摆放。11质检人员接到送检通知应及时对送检产品进行检验验收，质检员对不良品率超过五分之一的送检产品有权要求操作者先自行检验处理合格后再次送检。12操作者对返修品必须及时无偿返修送检。13质检员对检验完的产品必须分类摆放，返修品没有返修合格不得转入下道工序;回用品

4、经批准做好检验标记后方可转入下道工序;废品标记后转入废品区。14质检员检验完毕依据检验结果填写路线单和产品验收单据，保留操作者的送检单备查，回收加工图纸和技术文件。15质检人员必须保证所用量具仪表的精度，不得借与操作者使用。非质检人员未经允许任何人不的动用质检室的测量器具16操作者对使用完毕的工装夹具必须清理干净放入指定地点并做好防锈处理，发现工装夹具磨损和损坏应立即通知车间修复和更换。17操作者对所用量具必须精心保管，合理使用并经常校准确保量具精度，发现量具磨损和损坏应立即送交质检部门进行修复校准。18操作者对所用设备必须经常检查调整，确保设备正常稳定地运行，严禁野蛮操作。1

5、9质检部门负责每月对产品质量信息进行汇总处理，查找质量管理重点协助生产部门寻找解决方案。20质检部门需每月将所有员工的产品质量信息制表交由车间张贴公布。责任与奖惩1操作者未按质管条例操作产生废品的按原材料价格200元以内的等价赔偿，超过部分按30%赔偿。2由于操作者和质检员的失职造成批量废品等重大质量事故的质检员承担30%的责任，操作者承担70%责任。3操作者拖延或拒绝返修品返修和返检品自检造成生产延误的，除承担其他操作者代为返修的所有费用外另处200元以上的罚款。4操作者不及时送检产品造成生产延误的处50-100元罚款。5操作者不遵守缺陷产品隔离制度和丢失图纸等技术文件的处5

6、0-100元罚款。6操作者损坏丢失工装夹具量具的按价赔偿。7操作者不按操作规程野蛮操作造成机床损坏的按价赔偿。8公司鼓励员工积极参与质量管理，对提出合理建议改进工装夹具使产品质量和数量明显提高的，公司将给予200元以上的奖励。本条例自公布之日起实施2011.11.15下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除～2014年工作总结及2015年工作计划(精选)XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力

7、下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。(二)顺利完成保电专项工作。本年度工区共进行专项保电工作10次