ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养...

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1、ZLJK系列自动真空连续浸漆机操作及维护保养规程一、工作原理及结构1、ZLJK系列自动真空连续浸漆机采用真空浸渍工艺。是将预烘去潮后冷却的工件，先置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈的毛细管作用、卸压排漆后依靠大气压力和漆液压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械化连续作业的绝缘工艺。使浸渍更加充分，浸漆品质更纯更优，大大提高了线圈的导热性能和绝缘性能、电气强度和机械强度。2、工艺流程如下：上料→预烘→冷却→真空浸漆→凝胶→固化→下料3、真空浸漆动作行为：工件进入真空浸漆工位→浸漆槽上升→浸漆槽盒盖→抽真空排气→

2、进漆→真空浸漆→卸压回漆→滴干→浸漆槽开盖→浸漆槽下降→工件转入下→工位4、整个过程包括：工件装卸、预烘、冷却、真空浸漆、滴干、凝胶固化全过程，除装卸工人由人工操作外，其余工作全部自动连续完成。二、真空连续浸漆机安全操作及维护1、▲操作者必须熟悉该设备性能、结构，严格执行“设备的三好、四会五项纪律”。2、▲上班穿戴必备的劳保用品，认真检查各联动机构。3、▲在设备试运转之前，应对设备各部分进行清洗、打扫，去除各零部件外露表面上的防锈油脂及可能有的杂物，对于工件传达系统，浸漆箱升降系统及隔热门启闭系统应给予特别的重视。4、▲用3#二硫化钼锂基脂对浸漆箱升降系统的导

3、向套、导柱、链轮进行润滑，用3#二硫化钼锂基脂对隔热门启闭系统的滚轮、导轨、链条及工件传送系统中的链条进行润滑。5、▲在每班工作前，应仔细检查浸漆箱内浮球（空心不锈钢球）的浮动情况，若被油漆粘住，须将液体位计上盖打开，倒入稀释剂进行清洗。清洗完毕再将上盖拧紧，并认真检查上盖的密封情况（注意密封垫不能忘），确保不泄露。6、▲若贮漆罐需添加油漆，则先将贮漆罐抽真空，打开进漆管道上的手动球阀门，利用真空压差将油漆输入贮气罐内，添加完毕关闭阀门。严禁在运行状态下打开阀门添加油漆。7、▲设备开机运行时应先注意观察和倾听电机及减速器有无异音，若有异状，请先关机，通知技术人

4、员处理，待故障排除后方可使用。8、▲开机前应检查各传动和转动的部位是否出现松动或位置偏移现象，如有应立即调整，然后进行空载运转，并进行自动和手动试运行待一切正常方可进行生产，停机后应切断总电源，清理现场。9、▲特别注意：若发生意外停电现象，应立即手动关闭输漆管道上的手动球阀（贮漆罐旁），防止贮漆罐内的漆液无控制地自行流向浸漆箱，发生溢漆现象，同时影响密封件和浪费漆液。10、▲对设备的各传动和转动的部位要定期检查，如传动链的松紧程度十分合适，隔热门的关闭和打开是否到位，浸漆箱升降系统的升降是否灵活，各吊篮的挂靠是否到位，热循环风机运转是否正常等，如发现有问题应及

5、时排除。11、▲机器工作时，侧面检修门应保持关闭状态，减少废气外溢。装卸区及浸漆区的排废风机处于常开状态，降低油漆挥发份浓度。12、▲非修理人员不得将手、工具或身体某一部位伸入电机减速装置或皮带滚筒之间。注：“▲”为操作工注意事项，“●”为机修工为主操作工配合事项。41、▲不得用重锤、工件或其他物品撞击、敲击流水线支架。2、▲吊兰最大承重为350kg，吊装工件时不得超过最大承重值。3、▲设备运行中，不能触摸、调整移动、拆除各部位开关或传感器，若发现异常，应立即停机、切断电源，检查或报修。4、▲禁止用硬物或重物碰撞触摸屏不能用太大力量按压触摸屏，维护保养时严禁使

6、用有机溶剂或强酸复合物擦拭触摸屏。5、▲下班前，必须清除废料、杂物，使流水线各部位均保持整洁，记录运行情况。6、▲贮漆罐、排放缓冲器底部的不锈钢球阀要定期打开排放（每周）。7、▲若机器长期停止使用时，必须将贮漆罐内的绝缘漆全部放掉，并用清洗液将贮漆罐、电动球阀、浸漆箱、输漆管道等全部清洗干净。清洗操作方法：用真空压差法将清洗液抽入贮漆罐→贮漆罐卸压→浸漆箱抽真空→清洗液输入浸漆箱→浸漆箱卸压→贮漆罐抽真空→清洗液输回贮漆罐（如此循环二～三个来回），然后在贮漆罐底部的放漆口处将清洗剂放掉；并经常检查若输漆软管、抽气软管、液体钢丝管，发现老化或损坏立即更换新管。8

7、、●在真空泵和储气罐、储气罐和贮漆罐、储气罐和浸漆箱之间的真空管路上设置有三个气体过滤器，用于过滤油漆中的挥发份。应定期打开上盖检查腔内海绵的使用情况，发现堵塞及时更换，保证滤气畅通。9、●定期检查充气阀内、挡板阀内真空管道上法兰内的密封垫、密封圈有否损坏，若发现必须立即更换。10、●定期检查机内各部电器元器件，检查电气接线是否良好，防止电火花引燃。11、●按期检查保养设备各关键部件，严格按规定进行润滑（附润滑示意图），以使其保持运行正常。12、●蜗轮减速器内润滑规定一年换一次新油，特别注意：蜗轮减速器内不能断润滑油，一旦断润滑油，蜗轮箱内的蜗轮很快就会磨损掉

8、从而影响生产。13、●每月检查一次链条