EH系统的典型故障及处理

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1、EH系统的典型故障及处理季会群摘要：本文针对EH系统中的一些常见故障进行了分析，指出故障的现象及产生的原因并推荐了常规的处理方法，对电厂运行检修人员正确使用和维护EH系统有指导作用。在控制理论及电子技术飞速发展的今天，新建机组普遍采用高压抗燃油的纯电调系统，而大部分使用液调的机组也已经改为高压纯电调系统。随着DEH系统的普及，EH系统的故障判定及处理方法已成为电厂越来越关心的课题。本文将对EH系统的一些典型故障进行分析，并将常规的处理方法介绍给大家。一、EH油压波动   EH油压波动是指机组在正常工作的情况下(非阀门大幅度调

2、整)，EH油压上下波动范围大于1.0MPa。   EH系统中配置的两台主油泵是恒压变量泵。恒压变量泵通过泵出口压力的变化自动调整泵的输出流量来达到压力恒定的目的，所以从理论上讲恒压泵有一定的压力波动，但如果压力波动范围超过1.OMPa，我们则认为该泵出现调节故障。当然，如果此时泵的最低输出压力大于11.2MPa，并不影响机组运行。   出现EH油压波动现象，主要是由于泵的调节装置动作不灵活造成的。调节装置分为调节阀和推动机构两部分。调节阀装在泵的上部，感受泵出口压力变化并转化成推动机构的推力，其上的调整螺钉用于设定系统压力。

3、当调节阀阀芯出现卡涩或摩擦阻力增大时，不能及时将泵出口压力信号转换成推动机构的推力，造成泵流量调整滞后于压力变化，使泵输出压力波动。出现这种情况时，可以拆下调节阀并解体，清洗相关零件，检查阀芯磨损情况，复装后基本上可以消除该类故障。   推动机构在泵体内部，活塞产生的推动力克服弹簧力来决定泵斜盘倾角。当推动活塞发生卡涩或摩擦力增大时，调节阀输出的压力信号变化不能及时转化成斜盘倾角(即泵输出流量)变化，使泵的输出压力发生波动。出现这种情况时，需清洗推动机构的相关零件，并检查推动活塞的表面质量。因该部分机构装在泵体内，最好由泵制

4、造商委派的专业技术人员来完成。二、抗燃油酸值升高   抗燃油新油酸度指标为0.03(mgKOH/g)。新华公司规定的运行指标为0.1，当酸度指标超过0.1时，我们认为抗燃油酸度过高，高酸度会导致抗燃油产生沉淀、起泡和空气间隔等问题。   影响抗燃油酸度的因素很多，对于我们使用的EH系统来讲，影响抗燃油酸度的主要因素为局部过热和含水量过高，其中以局部过热最为普遍。因为EH系统工作在汽轮机上，伴随着高温、高压蒸汽，因此难免有部分元件或管道处于高温环境中。温度增加使抗燃油氧化加快，氧化会使抗燃油酸度增加，颜色变深。所以，我们在设计

5、和安装EH系统时应注意以下几点:(l)EH系统元件，特别是管道，应远离高温区域;(2)增加通风，降低环境温度; (3)增加抗燃油的流动，尽量避免死油腔。    由于冷油器的可靠性设计，由冷油器中漏水进抗燃油的例子鲜有发生，抗燃油中的水分多数是由于油箱结露产生的。水在抗燃油中会发生水解，水解会产生磷酸，磷酸又是水解的催化剂。所以，大量的水分会使抗燃油酸值升高。   抗燃油的酸值升高后，必须连续投入再生装置。再生装置中的硅藻土滤芯能有效地降低抗燃油的酸度。当抗燃油的酸度接近0.1时(例如大于0.08)，就应投入再生装置，这时酸度

6、会很快下降。当抗燃油酸度超过0.3时，使用硅藻土很难使酸度降下来。当抗燃油酸度超过0.5时，已不能运行，需要换油。三、EH油温升高   EH系统的正常工作油温为2O℃～60℃，当油温高于57℃时，自动投入冷却系统。如果在冷却系统已经投入并正常工作的情况下，油温持续在50℃以上，则我们认为系统发热量过大，油温过高。   油温过高排除环境因素之外，主要是由于系统内泄造成的。此时，油泵的电流会增大。造成系统内泄过大的原因主要有以下几种:(1)安全阀DBlO泄漏。安全阀DBlO的溢流压力应高于泵出口压力2.5～3.OMPa，如果二者

7、的差值过小，会造成安全阀溢流。此时，DBlO阀的回油管会发热。(2)蓄能器短路。正常工作时蓄能器进油阀打开，回油阀关闭。当回油阀未关紧或阀门不严时，高压油直接泄漏到回油管，造成内泄。此时，蓄能器的回油管会发热。(3)伺服阀泄漏。当伺服阀的阀口磨损或被腐蚀时，伺服阀内泄增大。此时，该油动机的回油管温度会升高。(4)卸荷阀卡涩或安全油压过低。当油动机上卸荷阀发生卡涩时会造成泄漏，泄漏大时油动机无法开启，泄漏小时造成内泄。此时，该油动机的回油管温度会升高。当安全系统发生故障出现泄漏时，安全油压降低，会使一个或数个卸荷阀关不严造成油

8、动机内泄。四、油动机摆动   在输入指令不变的情况下，油动机反馈信号发生周期性的连续变化，我们称之为油动机摆动。油动机摆动的幅值有大有小，频率有快有慢。   产生油动机摆动的原因主要有以下几个方面:(1)热工信号问题。当二支位移传感器发生干涉时、当VCC卡输出信号含有交流分量时、当伺服阀信