1550酸轧乙班12月份操业调整时间分析

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1、1550酸轧乙班1月份操业调整时间分析●计划类操业调整时间次数更换4架5架支撑辊1321测厚仪校正擦拭纠偏9217合计22418●换辊操业调整时间次数打滑142切换换辊1366划痕换辊222▲辊印换辊15217吨位到换辊14017窄跳宽换辊1309合计59453●非计划类操业调整时间次数处理4架爆辊2251擦拭6#探孔仪62擦5架出口挡辊1039▲圆盘剪处理崩刀175空通停车斑穿带31规格跳跃机架穿带303检查带钢表面质量405▲轧机处理来料缺陷572生产高强钢焊机调整182合计49930总计131710

2、0分析：1月份本班操业调整时间为1317分钟，其中计划类操业调整时间为224分钟，占了整月操业调整时间的17%，剩余操业调整时间为1093分钟，占了整月操业调整时间的83%，所以本班把剩余操业调整时间1093分钟做为本月重点分析。根据表格所示，我们又把打▲项做详细的重点，展开分析如下：▲辊印换辊：本月辊印换辊时间152分钟，虽较上月174分钟有所下降，说明还有潜力可挖，主要是由于生产5662.9吨O5板、菲亚特等精品料所产生。针对这种情况我们特制定以下措施对策：1.针对新辊辊印较多的现象，我们要加强对上机

3、前轧辊的表面检查确认，确保每对轧辊的表面质量，生产时尽量使用大辊径轧辊。（D≥400mm）同时在日常生产中加强对乳化液过滤系统的检查，发现问题及时与设备方联系，确保过滤系统的精度。在生产前保证有3到6卷预热、质量确认料。同时对轧机乳化液系统，机架内喷嘴，拉矫机，入口清洗装置，在线辊系等进行全面的检查确认。2.生产过程中，密切跟踪来料及酸洗带钢表面质量，根据出口检查状况，及时调整工艺段酸液浓度，温度，拉矫机破磷程度。3.严格按工艺技术规程要求控制乳化液温度、浓度、流量，根据实际生产情况适当排放S1-2箱乳化

4、液，补充新油新水。同时根据出口带钢实际表面情况向S3箱中适当补水。▲圆盘剪处理崩刀：这次的17分钟圆盘剪处理崩刀是在硅钢中产生，造成轧机停机，主要原因是连续崩刀后圆盘剪备用侧来不及换刀、校零，针对这种情况我们特制定以下措施对策：1.在生产硅钢IW9421E1等强度等级较高的料时，圆盘剪尽量使用进口刀片。同时在生产时，早介入早准备，如备用侧不是进口刀尽量重新换刀校零，尽量使用材质好的刀片。2.新刀投入使用后，严格执行预热制度，尽量避免频繁升降速。带钢头尾自动过圆盘剪时进行手动干预提早减速，防止堵边崩刀。3.

5、在生产宽度1100—1200mm以上料时，如遇头尾板形不良，及时通知入口增加切头尾量，避免头尾板形不良引起的堵边崩刀。4.在实际生产中，密切联系前后工序，控制生产节奏，稳速运行，尽量减少升降速，保持稳速运行状态。▲轧机处理来料缺陷：本月因处理来料缺陷共停机两次，共计57分钟。1月25日因来料带尾20米左右严重分层，带坏3-5机架工作辊辊面，停机27分钟。1月29日因生产DT3441D1料时，自动降速过程中在带尾21米处因来料厚度突然增厚101um造成4架断带，停机30分钟。针对这两次来料引起的停机，我们特

6、制定以下对策：1.在入口上料时加大对来料的检查力度，对钢卷两侧及外圈应进行细致的检查。有来料缺陷要及时切除，不能处理的通知热卷库进行修复。1.加强各岗位间的信息交流，及时的把来料信息传递给各工序。酸洗质检加强对来料缺陷的预判能力，准确输入缺陷位置，详细描述缺陷状态便于轧机采取相应措施。2.对于现场操作人员实际生产经验不足，我们将加大培训力度，使他们提高对异常情况的判断及响应能力，同时增加他们处理异常事故的实践经验，提高工作效率，减少操业调整时间。1550酸轧乙班2004年2月1日