设备绩效管理推进模式

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1、设备绩效管理推进模式控股公司企划部生产管理处天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189阶段责任单位管理方式和手段提升设备工作能力提升合格品率PhaseI初期消缺PhaseII后期优化提升设备月历使用率设备、生产部门生产、技术部门引入中钢标准成本管理生产作业绩效，按品种设定产线的标准工作能力，和实绩进行比对、差异分析，提高设备的性能开动率。引入中钢设备运转指标管理体系，对产线定修时间、设备故障和生产操作延误进行统计、检讨分析、改进，提高设备在时间方面的利用

2、程度。231引入中钢原料绩效管理，提升产出率,减少废品损失,增加合格品产量。提高设备效率天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189工作计划、指标目标值分解和设定点检定修、生产运行、数据记录、统计报表差异分析、评价检讨、工作总结针对问题制定对策措施制定更高目标、实施计划、方案PDCA推进模式:天马行空官方博客：http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189PDCA说明：生产总时数＝月历总时数－设备月历定修实际总时数－设备故

3、障总时数－操作延误总时数；设备故障总时数＝机械设备故障时数+电气设备故障时数+仪表设备故障时数+自动化设备故障时数，设备故障总时数包含设备事故停机时数；操作延误总时数＝本单位操作延误时数+外单位操作延误时数；设备月历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年修）实际检修停机小时。设备月历使用率计算公式：子项：设备生产总时数（小时）母项：月历总时数（小时）一级目标值设定二级分解PDCA定修A本单位操作延误C设备故障延误B外单位操作延误D生产作业E目标时间月历时数M非计划停机生产操作延误停机定修目标时间A=计划定修

4、时间生产作业目标时间E=M－A－B－C－D设备故障延误目标时间B=M×设备故障延误占月历时间历史比例本单位操作延误目标时间C=M×本单位操作延误占月历时间历史比例外单位操作延误目标时间D=M×外单位操作延误占月历时间历史比例一级目标值设定二级分解目标月历使用率＝(E／M)×100%PDCA冷床收集区设备故障延误B4粗轧区设备故障延误B2中精轧区设备故障延误B3加热炉区设备故障延误B1起重运输区设备故障延误B5加热炉区设备故障延误目标时间B1=B×加热炉区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例设备故障延误目标时

5、间B粗轧区设备故障延误目标时间B2=B×粗轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例中精轧区设备故障延误目标时间B3=B×中精轧区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例冷床收集区设备故障延误目标时间B4=B×冷床收集区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例起重运输区设备故障延误目标时间B5=B×起重运输区故障停机时间占设备故障停机时间历史比例按产线设备区域对设备故障延误目标时间进行分解二级分解将一级时间目标进一步分解细化,将管控责任具体落实对应到相应的单位或人一级目标值设定二级分解PDCA甲班操作延误C1本单

6、位操作延误目标时间C乙班操作延误C2丙班操作延误C3丁班操作延误C4换辊（改规格）延误C辊丁班操作延误目标时间C4=（C－C辊）×月份丁班班次数/月份总班次数甲班操作延误目标时间C1=（C－C辊）×月份甲班班次数/月份总班次数乙班操作延误目标时间C2=（C－C辊）×月份乙班班次数/月份总班次数丙班操作延误目标时间C3=（C－C辊）×月份丙班班次数/月份总班次数换辊（改规格）延误目标时间C辊=C×换辊（改规格）延误停机时间占本单位操作延误停机时间历史比例按换辊和班次对本单位操作延误目标时间进行分解一级目标值设定

7、二级分解待料延误D1外单位操作延误目标时间DPDCA能源介质延误D2其它延误D3待料延误目标时间D1=D×待料延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例能源介质延误目标时间D2=D×能源介质延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例其它延误目标时间D3=D×其它延误停机时间占外单位操作延误停机时间历史比例待料：指钢坯或板带等供应不足造成的停机。能源介质：指外部供电系统限电或突然断电造成的影响或外部氧、氮、压缩空气、水、煤气等介质停送或减少造成的影响。外部因素中的“其它”：包括待生产备件或材料造成的停机,如

8、电极、酸液、轧辊等。按延误原因项次对外单位操作延误目标时间进行分解一级目标值设定二级分解PDCA生产　运行点检、设备维护保养定修设备故障处理换辊生产工艺调整数据　记录统计　报表厂调班设备运行记录工作　日志生产　　操作班报表日报表月报表生产运行设备数据记录PDCA设备运转数据记录流程项次目标值实际值差异绩效设备月历使用率PP实P实－PP实/PPDCA项次目标值实际值差异原因分析定修时间AA实A实－A设