600t石灰窑试车方案

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1、300t/d环形双膛窑试车方案一、综述1.试车目的各设备单机试车及联动试车是为了检验设备安装质量而进行的。各设备在进厂之前均进行了相应的质量检查及初步调试，经过安装以后，各设备的实际情况都需要在正式投产之前得到进一步的验证，以保证今后石灰窑的良好运行。2.试车组织机构单机试车及联动试车由北京嘉会公司进行技术总负责，张钢公司以及其他兄弟单位配合。参加试车的操作人员：石灰窑区域操作人员。3.试车的整体原则3.1试车前必须对各设备的各项状况进行认真、细致的检查，确认没有问题后方可开始试车。3.2先进行各设备的单机试车，然后进行联机试车。3.3各设备进行单机试车时要先进行无负荷试

2、车，然后进行带负荷试车。3.4各设备的单机试车须按照先后顺序进行。有逻辑关系的联动试车必须在每个设备的单机试车合格后，方可进行。3.5参与试车的人员均应到达指定岗位后方可进行试车。试车期间，各岗位人员应严格遵守各项纪律，严守各试车岗位，不得私自离开岗位。各试车人员要切实负责，发现问题及时汇报。二、试车所需具备的条件初步拟定月日，自动化仪表安装完毕，根据具体情况，陆续进行各设备的单体及联合试车。由于所试车的设备均须进行动作，因此，应当在月日前将电及氮气送至石灰窑接点处。另外，在烘窑期间需要根据情况往窑内添加一些木柴，预计需要数量为5m3（木柴直径≤200mm长度≤500mm

3、），另需引火用棉纱：10kg。最好准备一些柴油或是废机油。7三、试车步骤1、单机试车1.1空气加压机试车1.1.1试车前准备①检查风机各部位联接是否良好。②检查各部位润滑状态是否良好。③检查油箱内油位是否在油标指示范围内。④检查传动皮带松紧程度是否适中，有无磨损现象。⑤扳动联轴器（手动），检查转动是否灵活，有无磨损或碰撞现象。⑥检查出口放散阀门是否在开启状态。⑦各台风机的低压操作柜及现场操作箱已准备完毕。⑧试车人员已准备就绪。1.1.2试车操作步骤：①打开准备试车的风机出口管道放散阀，防止风机带负荷启动。②点动启动风机电机，检查确认风机电机运转方向是否正确。确认无误后，再

4、次启动风机进行空载试车，观察运行是否正常稳定，如有异常应当马上停机，查找原因并处理。③空载试车约2个小时，确认空载试车风机没有问题，停风机。试车期间要注意观察联轴器是否有黑粉末产生，如有则说明风机与电机的轴连接偏心，须调整。调整完毕后，可加长试车时间，检验调整结果。④按照上述步骤对其他风机逐一进行空载试车。1.1.3停车操作步骤及注意事项：①不得在风机满载的情况下突然停机。②空载试车停车前不得关闭风机出口放风阀。1.2煤气加压机空载试车1.2.1试车前准备①清除现场所有杂物，用手沿旋转方向转动主动转子部，倾听机内有无磨擦声及异常情况。②7打开煤气加压机进出口管道上的两个检

5、查孔，检查管道内有无焊渣等杂物，如有必须全部清除完毕，方可进行试车。③检查机箱油位是否在油标上线以上5-10mm以内。④检查机前后放散阀、小回流闸阀、盲板阀、手动蝶阀等阀门是否灵活可靠和关严，各联接螺栓是否拧紧，法兰之间是否联接紧密。⑤接通加压机冷却水，检查水压是否正常及冷却水进出口情况是否良好。⑥点动煤气加压机，确认电机转向。确认完毕后，空负荷试车两个小时。⑦注意检查电压、电流、仪表信号是否正常，并检查加压机自身连接管道的严密性。上各处连接的管道。加压风机没有问题，停加压机。试车期间要注意观察联轴器是否有黑粉末产生，如有则说明风机与电机的轴连接偏心，须调整。调整完毕后，

6、可加长试车时间，检验调整结果。可待试车完毕后，关闭加压机冷却水⑨加压机停止后，封闭好煤气加压机进出口管道上的两个检查孔。按照启动第一台煤气加压机的步骤对其余两台煤气加压机进行空负荷试车。1.3液压站试车1.3.1液压系统的试车、调试内容：①油泵的运转方向校验；②系统压力的调定；③液位计调试④液温监控调试（当油温在10℃时能自动接通电力加热器电源，油温到60℃时便自动关闭电加热器的电源）；⑤各液压缸动作速度调定；⑥冷却水控制调定。1.3.2试车前准备：1.3.2.1加油工作：（加油前管道应当用冲洗液冲洗完成，并检查合格）(1)检查油箱是否清洁干净，必要时拆人孔盖板检查。(2

7、)严禁不同牌号的液压油混用。(3)严禁不经过加油小车过滤往油箱加油。(4)加油时，拧开空气滤清器上盖，如加油车流量过大，拆空气滤清器固定螺栓，取出空气滤清器后往油箱内加油。7(5)加油时，根据油位计浮子开关检查油位是否达标（油位计上限刻度或根据实际确定标准）。(6)首次启动油泵或检修后，注意及时向油箱中加入新油，保证油箱中液压油在正常的液面高度上。(7)做好加油记录。1.3.2.2首次试车或更换油泵在运行前，须通过油泵外泄口向油泵注清洁的液压油，直到注满为止，排掉泵内的空气。1.3.2.3开车前必须把系统电磁溢流阀置于卸荷状态