POD工艺管道压力试验施工方案

《POD工艺管道压力试验施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、工艺管道压力试验施工方案工艺管道压力试验施工方案编制：审核：审定：批准：会签：质量：安全：十三化建洪泽项目理部2010年11月6日11工艺管道压力试验施工方案目录1适用范围22　工程概况23编制依据24压力试验的具体要求25安全技术措施66技措用料表77试压系统一览表711工艺管道压力试验施工方案1适用范围本方案适用于江苏福斯特化工1000吨/年戊二醇装置内工艺管道厂区管廊氢气管道的压力试验施工。2　工程概况本工程的工艺管道流程较复杂、管道施工要求高，其中加氢系统对压力试验相应要求严格。3编制依据3

2、.1江苏福斯特化工制造有限公司提供的1000吨/年戊二醇装置整套施工图及配套资料3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.3《化工金属管道工程施工及验收规范》　　　　　　　HG20225-953.4《化工施工安全规程》HGJ233-874压力试验的具体要求4.1管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：4.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进

3、行压力试验。4.1.2当现场条件不允使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：（1）所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验。（2）对接焊缝用100％射线照相进行检验。4.1.3当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。11工艺管道压力试验施工方案4.1.4压力试验完毕，不得在管道上进行修补4.2压力试验前应具备下列条件：4.2.l试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按PID设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。4.2.2焊缝及其他待检部

4、位尚未涂漆和绝热。4.2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.2.4试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。4.2.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。4.2.6按试验的要求，管道已经加固。4.2.7待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。4.2.8待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。4.2.9试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4.2.10待试管道系统自检合格并经建设单位、

5、监理单位“三查四定”后方可进行试验工作。4.3液压试验应遵守下列规定：4.3.1液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。4.3.2试验前，注液体时应排尽空气。4.3.3试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施，可将水通入蒸汽加热，并控制温度变化范围，试验合格后，应及时用压缩空气将水吹干。11工艺管道压力试验施工方案4.3.

6、4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4.3.5管道试验压力应按管道命名表中的规定，如无规定应为设计压力的1.5倍。4.3.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4.3.7当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5[s]1/[s]2（4.3）式中:Ps——试验压

7、力（表压）（MPa）；P——设计压力（表压）（MPa）；[s]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[s]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[s]1/[s]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。4.3.8每个系统应设置两块以上压力表。对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力表值为准，但最低点的压力表值不得超过管道组成件的承受力。4.3.9对承受外压的管道，

8、其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。4.3.10夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验压力应按第4.3.5款的规定进行。4.3.11液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，11工艺管道压力试验施工方案再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4.3.12试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，可就近排入排水井内。4