HT-L航天粉煤加压气化装置原始开停车工作票

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2、接至界区内，介质压力、流量符合开车数据表；2公用工程系统运行正常；3磨煤系统处于热备机状态；4粉煤给料罐、粉煤锁斗料位满，粉煤储罐料位70％左右；5粉煤储罐过滤器反吹系统投入运行；6粉煤加压给料系统顺控程序12KS0001运行正常；给料罐压力设定在1.0MPa自动控制；12PdSL－0128设定值0.6MPa；7启动密封冲洗水泵，向各运转设备及仪表点加密封水，现场确认水量及压力；8检查各设备、仪表吹扫气流量正常；9各机泵检查确认正常（冷却水、密封水，润滑油、电气、仪表系统）；除氧器、灰水槽、密封水槽、沉降槽液位稳定；10确认灰水、黑水管线畅通，

3、所有调节阀已经调试合格备用；11气化炉炉膛、炉壁、环腔、盘管外壁、火检管表面热电偶已经安装并检查合格备用；12气化炉烧嘴安装就位，烧嘴冷却水缓冲罐液位正常，建立生产烧嘴工艺冷却水循环，烧嘴冷却水冷却器温度控制回路13TIC-0007置于设定150℃自动位置；13PdC-0011设定在1.0MPa并自动控制；烧嘴冷却水流量13FT0107≥4.8t/h，13FT0108≥12.8t/h，13FT0109≥36.8t/h，13FT0001≥54t/h；确认火检冷却水上水管现场流量计每支≥3t/h；13中压锅炉给水系统运行正常，汽包V1302注入蒸汽

4、，系统预热正常；汽包压力升到2.0MPa(G)，水汽温度215℃。气化炉三路盘管水13FT0044≥11.05t/h，13FT0042≥253.3t/h，13FT0045≥62.9t/h，盘管水总量13FT0041≥308t/h；打开氧气预热器、保护气加热器中压锅炉给水上、回水手阀；14气化炉、合成气洗涤系统气密试验完成；15破渣机投入使用，运行良好；16捞渣机投入使用，运行良好；-9-HT-L航天粉煤加压气化装置原始开停车工作票17启动低压灰水泵向锁斗冲洗水罐加水，渣池泵出口水送真闪槽；启动渣锁斗系统循环运行；18确认清洁氮气缓冲罐压力≥8.

5、0MPa；空分清洁氮气送出压力≥5.1MPa；高压CO2缓冲罐压力≥6.0MPa；30PT0002/0003≥5.0MPa；空分氧气压力稳定在2.3MPa，放空阀在自动位置；点火驰放气压力稳定在0.4MPa，开工驰放气压力稳定在5.0MPa；19确认安全连锁整定值；20渣锁斗安全阀13XV-0613开关试验；21去火炬放空管线吹扫；22高压闪蒸系统置换，氧含量≦0.5％；23按盲板表确认现场盲板实际状态已经完成；安全阀手阀已经打开，盲板倒通；24系统投料前阀门确认（见阀门确认单）；二、启动气化炉吹扫程序13KS-001025确认火炬水封、分离器

6、液位正常；26将13PC0013控制回路上“人工”和“自动”开关选择到“自动”位置，启动气化炉吹扫程序（13KS-0010），执行完全吹扫；在程序最后一次降压前手动在洗涤塔出口取样，分析氧含量为0.5％以下；27确认13UZ0001A/B/D/E/J指示灯为绿色，13UZ0010L指示灯为灰色，其余13UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示灯为绿色；28洗涤塔低压氮气小流量置换（洗涤塔必须处于低液位）；29确认保护气13FT0009流量400Nm3/h（可调整阀位开度），手动打开30XV0004，投入保护气温度控制30TV0

7、001控制回路，温度设定在200℃；三、启动水系统大循环30真闪系统启动真空泵建立压力控制；31手动打开13XV0015，并确认去真闪槽13LV0001前后手阀打开;32启动洗涤塔给料泵、启动激冷水泵，建立水系统大循环，激冷水走真闪槽排放；根据气化炉液位情况开启13LV0001副线手阀，保证激冷水量≥65t/h，气化炉液位在5％以下；四、启动氧气供应程序13KS-000133确认气化炉开工引射器蒸汽已经引入到13HV0006阀前，并暖管合格；34确认空分入氧气缓冲罐手阀关闭，连通气化HNCO-130001管线，手动强制打开13XV0002（关闭

8、13XV0006）给氧气缓冲罐充清洁氮气至2.3MPa,充氮完成断开HNCO-130001管线；35确认空分送出氧气压力2.3-2.4MPa，缓慢打开