CAPP毕业设计论文

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1、天津科技大学学士学位论文前言在现代机械制造业中，计算机辅助工艺规程设计（CAPP—ComputerAidedProcessPlanning）具有重要的理论意义和广泛、迫切的实际要求。因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺规程设计速度和质量，而且保证了工艺设计的一致性、规范化和标准化。目前CAPP系统已引起机械制造业的极大关注，并展现出广泛应用前景，为此我们研究设计CAPP系统具有良好的社会效益和经济效益。本系统是基于成组技术(GT—GroupTechnology)的分类编码法轴类零件信息描述输入的CAPP系统。它主要面向对零件加工精度要求较低、零件结构不

2、复杂（主要是轴类零件）的零件加工工艺的生成。本系统源程序完全是由VisualBasic高级语言编写，操作简单，界面友好，非机械人员也能操作自如。分类编码CAPP系统本应建立零件信息数据库，但因作者的VisualBasic知识有限，因此本系统的零件信息库没能以数据库的形式存在。这也是作者遗憾的地方。本说明书是作为作者大学学士论文的一部分，共分三章十四节。在本系统的研究设计中，得到了贾树柏导师的精心指导和同组同学的热心帮助，在此表示深深的谢意。设计者2002年6月-29-天津科技大学学士学位论文第一章绪论第一节工艺及传统工艺设计在现代制造企业中，工艺规程作为一种指

3、导性文件对企业生产的正常运转有着很重要的作用。工艺规程的基本任务是将产品或零件的设计资料转换成为加工指令。一个理想的工艺规程应该保证企业以最低的成本、最短的生产周期、最有效的工艺方法制造出已设计的产品。但传统上，工艺设计应由具有丰富生产经验的工程师负责，而且传统的工艺设计都是由人工进行的，这就不可避免的存在一些缺点：1、对工艺设计人员要求高；传统的工艺设计是由工艺人员手工进行设计的，工艺文件的合理性、可操作性以及编制时间的长短主要取决于工艺人员的经验和熟练程度。这样就不可避免的会导致工艺文件的设计周期和质量不易保证。因此，传统的工艺设计要求工艺人员具有丰富的生

4、产经验。2、工作量大，效率低下；工艺设计需要生成大量的工艺文件，这些工艺文件多以表格、卡片的形式存在。手工进行工艺规程设计一般要经过以下步骤：由工艺人员按零件设计工艺过程；填写工艺卡片、绘制工序草图等；校对；审核；眷写、描图；晒图；装订成册。另外，工艺人员还要进行大量的汇总工作，如：工装汇总、设备汇总等。这些工作的工作量很大，需要花费很长时间。3、无法利用CAD的图形、资料；随着国家科委“甩图板工程”的实施，二维CAD技术在企业中的应用已很普及，各部门之间通过电子图文件进行交流，然而由于工艺设计部门仍采用人工方式进行设计，这样就无法有效利用CAD的图形及资料。

5、4、难以保证资料的准确性；工艺设计需要处理大量的图形信息、资料信息，并通过工艺设计产生大量的工艺文件和工艺资料；传统的设计方式需要人工处理图形及资料信息，由于资料繁多且很分散，因此，处理起来繁琐、易出错。5、信息不能共享；-29-天津科技大学学士学位论文随着企业计算机应用的深入，各部门所产生的资料可以通过计算机进行资料交流和共享，如果工艺部门仍采用手工方式，其它部门的资料就只能通过手工查询，工作效率低且易出错；所产生的工艺资料也无法方便地与其它部门进行交流和共享。目前，计算机技术的应用已深入到工厂企业的各个领域，在进行工艺设计时，如应用计算机进行工艺的设计，必

6、然大大的提高工艺部门的工作效率、工作质量，提高信息处理能力和企业各部门间信息的交流能力。计算机应用技术在工厂企业的各个领域的深入和成组技术研究的成熟，使以成组技术为基础，计算机为工具的计算机辅助工艺设计技术就应运而生。应用CAPP技术将缩短设计周期，对修改和变更设计能快速作出响应；工艺人员的经验能够得到充分的积累和继承；减小编制工艺文件的工作量和产生错误的可能性并为建立计算机制造系统打下基础。第二节CAPP概述随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能，CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、

7、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业资料信息的集成及管理打下良好的基础。CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。CAPP（ComputerAidedProcessPlanning,计算机辅助工艺过程设计）的作用是利用计算机来进行零件加工工艺过程的制订，把毛坯加工成工程图纸上所要求的零件。它是通过向计算机输入被加工零件的几何信息（形状、尺寸等）和工艺信息（

8、材料、热处理、批量等），由计算机自动输