B3换热器制造方案

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1、B3换热器制造方案龙新化工近期须制作一台40M2的列管式换热器，因其所用材料的特殊性，除要注意一般换热器加工中要注意的问题外，还要考虑到因材料所带来的其它问题。根据公司多年来从事镍基合金设备的制造经验，现对设备的制造简述如下：一、材料的主要特性B-3合金是镍钼合金家族中的一个新成员，它对于任何温度和浓度的盐酸都有极好的抗腐蚀性。同时它对于硫酸、乙酸、蚁酸、磷酸及其他不具有氧化性的介质也具有有良好的抗腐蚀性。而且，由于对其化学成分作了调整，它的热稳定性相比于原来的B-2合金有了大幅的提高。B-3合金

2、对点腐蚀、应力腐蚀开裂、刀状腐蚀和焊接的热影响区的腐蚀等均有很高的抗力。由于改进，B-3合金的热稳定性有了明显的提高，就可把以前B-2合金部件加工中所产生的相关问题减到最少。这时由于在B-3合金中，金属间有害相形成的倾向很小，使它在加热过程中及继后的各种形式的热循环中比B-2有更大的韧性。B-3合金有良好的成形和焊接性能。在1230℃加热时，如有足够时间使部件总体均热，就可进行锻造和其他热加工。B-3合金是一种低碳合金，可以用控制终锻温度来达到控制晶粒大小的目的。B-3合金也能通过冷加工来成形，虽

3、然有较快的加工硬化发生，但所有常规的冷加工技术对它均适用。试验表明，B-3合金在浓度为20%的沸腾盐酸中当冷压缩变形度不大于50%时，与它在固溶热处理时相比其抗均匀腐蚀的能力没有降低。B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，但我们不推荐在腐蚀环境下使用的部件用氧乙炔焊和埋弧焊方法。要特别注意焊接时采取一定的预防措施以防止过度热输入。除非客户特别要求，所有B-3合金锻件都是以固溶热处理状态供应。B-3合金的温度是1065℃并随后快速淬冷。薄板或线材作光亮退火，其加热温度为1150℃，随后在氢中冷却。

4、二、设计过程中应注意的问题因其镍基合金材料的特殊性能，为了能够获得较好质量的设备，在设计过程中就应该考虑到一些相关问题。虽然B-3合金的热稳定性比B2有了明显的提高，但对其进行固溶热处理还是非常困难，所以还是应该尽量减少在结构设计中采用需要在变形加工的结构。如封头结构，在允许的情况下，可以采用平盖封头代替椭圆封头。法兰采用PJ/SE的形式，以节省材料。法兰的材料应选择不锈钢，避免造成B3材料的污染等。三、加工制造1.下料及边缘加工镍基合金材料到厂后，摆放在指定的专用存放区（有色金属存放在有色金属库

5、房内，焊材存放在焊材一级库内），注意保护表面。材料检验员针对提供的质量证明书，逐项进行核对和检验，对材料的外观和几何尺寸进行核实，查看实物的各项标记，确保质量证明书的真实性与一致性，并做好记录。经材料检验员确认的材料，再经材料责任人员审核后由库管员进行必要标识(任务号，材质，规格，移植号)，由材料检验员作好确认标记。经材料检验员确认，按制度必须复验的主要受压元件材料，还要进行取样复验。凡制造受压组件的材料应有确认的标记。在制造过程中，如原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植。

6、不应在材料的耐腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。确认标记可采用不溶于水的、不含金属颜料的、无硫的墨水书写。在材料上划线应尽量采用金属铅笔，只有在以后的加工工序中能去除的部分才允许打冲眼。镍基合金材料在搬运和划线过程中应用软质材料包垫，防止材料表面划伤。镍基合金材料的切割和坡口加工一般应采用机械方法，厚度较大或形状不规则时也允许用等离子切割。此时应避免火花溅落在材料表面，且切割边缘和坡口仍应用机械方法加工和去除污染层。采用等离子切割镍基合金材料，因其热影响区比较大，必须用机械方法去除。因此机械加工余

7、量不得小于5mm。剪切材料时，必须十分注意材料表面保护，要先检查和修整剪板机的台面及压紧柱脚，使其达到平整、光滑、无硬粒，防止有色材料表面压伤。焊接坡口表面不应有裂纹、分层、夹杂及影响焊接质量的其它缺陷。1.压力加工圆筒与壳体的卷制一般采用冷卷，对于直径较小而卷板机不好卷制的圆筒可采用折弯机折制的方法。卷板机滚筒或折弯机折刀表面应清理干净，在卷曲或折制时宜在材料表面垫上一层薄的不锈钢板、塑料薄膜，以保护材料表面。因镍基材料的加工硬化比较严重，卷制应尽量一次成形。在卷制前可先用其它材料先试卷一下。2

8、.胀接胀接广泛用于管板与换热管的结合，是靠管子和管板变形来达到密封和紧固的一种连接方法。胀接连接的方法有二种：一种是柔性胀接，一种是机械胀接。柔性胀接方法有：橡胶胀、液袋胀、液压胀几种。机械胀接有：手动胀、风动胀、液动胀和电动胀几种。其中，柔性胀接方法在胀接过程中不会损伤材料表面且比较容易控制胀管压力，比较适合镍基合金材料的胀接。管中胀接操作要点：1)首先要正确掌握胀管器的使用。在胀接时，胀管器的安装位置必须垂直于管板平面，胀管头放置位置恰当，不应偏斜并要控制胀紧力的大小。2)管板