TS16949体系要求培训

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1、TS16949体系要求培训质量体系：汽车生产件及相关维修零件组织应用GB/T19001----2000的特别要求培训内容：一、质量体系二、认识ISO/TS16949三、TS16949的结构和主要内容.1、认识ISO/TS169491．1、说明：ISO/TS16949是在ISO协调下的技术规范，而非国际标准。1．2、构成：A、QS-9000：1998美国三大汽车公司要求B、VDA6.1德国汽车工业质量体系要求C、EAQF-94法国汽车工业质量要求D、AVSQ-94意大利汽车工业质量要求E、ISO9001；2000质量体系要求要求TS

2、16949ISO9001QS-9000VDA6.1EAQFAVSQ数量12951726QS9000部分：七大手册A、QS-9000质量体系要求B、QSA质量体系评定指南C、APQP产品质量先期策划和控制计划D、PPAP生产件批准E、FMEA潜在的失效模式及后果分析（设计DFMEA、过程PFMEA）F、SPC统计过程控制G、MSA测量系统分析VDA6.1部分：过程审核、产品审核、产品安全性、员工培训和激励、内审员资格1．1、组合原因：供应商的要求1．2、版本：TS16949：1999、TS16949：20021、TS16949与IS

3、O9001、QS-9000、VDA6.1的区别2.1TS16949：1999与ISO9001：2000-----ISO9000：94与2000的区别2.2TS16949：2002与ISO9001：2000-----包含与被包含2、ISO9001：2000八项原则A、以顾客为中心；B、领导作用；C、全员参与；D、过程方法；E、管理的系统方法；F、基于事实的决策；J、持续改进；H、互利的供方关系4、内容结构五个部分：质量体系持续改进5、管理职责8、测量、分析和改进4、质量管理体系6、资源管理7、产品实现；5、内容讲解㈠、质量管理体系A

4、、总要求：①识别过程a、大过程：策划、实施、检查、改进a、中过程：合同评审、产品开发、采购、生产控制、售后服务等b、小过程：设计评审、PPAP、供方开发、设备认可等②确定过程顺序和作用③过程实施的准则和方法④提供资源和信息⑤监视、测量和分析⑥纠正和改进⑦外包过程B、文件要求①文件形式：a、质量方针和目标；b、质量手册；c、程序文件；d、三级文件e、记录。②质量手册要求③文件控制要求：a、批准；b、更改后再批准；c、版本识别；d、文件提供；e、文件保护（易于识别）；f、外来文件标识和分发g、作废文件管理（留用标识）★工程规范：及时评

5、审、发放和实施；更改实施日期；被PPAP记录引用的顾客规范更改应对PPAP记录进行更新。④记录控制：标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置★记录控制应满足法规和顾客的要求（如格式、保存期限等）㈡、管理职责①最高管理者的职责a~e和★过程效率②以顾客为关注焦点③质量方针和质量目标★质量目标补充：明确质量目标和测量要求并可实现，体现顾客期望并包含在经营计划中④质量体系策划⑤职责和权限和★质量职责⑥管理者代表和质量职责、顾客代表⑦内部沟通⑧管理评审A、目的：符合性、充分性和有效性B、输入和输出★质量管理体系业绩、评审输入、补充。㈢、资源

6、管理1、人力资源★产品设计技能、培训、岗位培训、员工激励和授权2、基础设施★工厂、设施和设备策划：多方论证制定计划、工厂布局要求、现有操作有效性评价和监视方法。★应急计划：供应中断（原材料、水、电等）、劳动力短缺、关键设备故障、外部退货等3、工作环境★人员安全、生产现场的清洁㈣、产品实现1、产品实现的策划：a、质量目标和要求；b、过程、文件和资源需求；c、验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；d、记录★接收准则、保密★更改控制：更改控制程序、评估、更改确认；顾客参与等2、与顾客有关的过程2.1、与产品有关的要求的确定

7、：a、顾客明示要求；b隐含要求；c、法律法规要求；d、顾客特殊要求。e、★特殊特性2.2与产品有关的要求的评审：a、清楚顾客要求；b、与顾客的达成共识；c、有能力满足顾客要求；d、顾客隐含要求已确认。★产品评审放弃的授权、组织制造可行性2.3顾客沟通：a、产品信息；b、问询、合同或订单的处理；c、顾客反馈d、★沟通语言和方式（计算机数据交换接口）3、设计和开发3.1、策划：a、设计开发阶段；b、评审、验证和确认活动；c、职责和权限；d、小组之间的沟通。★多方论证方法3.2、输入：a、内容；b、输入评审★产品设计输入：顾客要求、信息

8、利用、产品质量、寿命、可靠性、时间等★制造过程设计输入：产品设计输出数据、生产率、过程能力及成本、顾客要、以往的开发经验★特殊特性：顾客符号、自己符号3.3设计开发输出：a、满足输入要求；b、提供采购、生产文件；c、接收准则；d、规定产品安全和正常