DMF系统工作原理

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1、DMF系统工作原理DurafIow的微滤米系统（DMF）主要是用在处理，去除工业废水中的金属和无机污污染。去除这些污染物的方法是通过物化原理，化学分解，最后用DMF系统过滤分离，其中物化反应的过程成为DMF系统的预处理。预处理有沉淀处理和药物处理两个步骤；沉淀处理大部分的金属都溶于酸性溶液，在典型的印制电路板，电镀以及相关的表面处理厂，酸性清洗废水中主要的污染物是重金属，当然还有一定的COD，通过调节废水中的PH值可使重金属形成氢氧化物沉淀。每种重金属离子都有其最低溶解度的PH值，在这个PH条件下该金属离子会形成沉淀从溶液中分离出来。药剂处理在PH调节后，为了提

2、高重金属化合物与溶液的分解速度，一般加入混凝剂做混凝处理，处理之后的混合废水进入DMF膜系统过滤。在加混凝剂之后不能添加聚凝剂（PAM）。如果废水中含有络合，螫合等重金属，在PH调节之后（添加PAC之前）可添加重金属捕集剂，它是用来破络的一种叫做二硫代氨基甲酸盐的化合物（例：DTC便是其中的一种）。a.在实践经验中添加铁盐（硫酸亚铁）有时候效果会比PAC更好，但相对来说泥量会较大，这时候就要把握好DF系统的排泥频率。b.可把氯化钙，氢氧化钙和重金属捕集剂及硫酸亚铁一起使用，以去除废水中的一些有机物和磷酸盐等污染物。c.在某些情况下钙不能满足去除有机物的效果时，采

3、用活性碳（200目）也是一个较好的选择。在许多应用实例中活性碳粉可以直接加入到浓缩池里。为了能够保证碳粉的充分混合与搅拌，碳粉加在第一个PH调节池里更为合适。另外可以采用碳粉加料器，这样比人工加料更安全，精确，因为它可根据时间段按重量自动补加。由于各厂家的清洗废水的水质不同（尽管有相似之处），所以各种药剂的添加量需要根据前期的实验的结果来测定。膜过滤原理膜过滤是在压力驱动下，废水以一定的速度通过膜孔高速错流的同时产出清水，同时，在此过程中使悬浮固体物质与液体分开。DMF微滤膜就是这样一种在一定的压力和速度下促使固液分离的工具（设备）。一旦废水中的污染物形成了颗粒

4、，絮体状态，他们便可以经过DMF得到固液分离。固液分离：DMF的膜孔在0.1-0.2微米，任何小于此孔径的颗粒或絮体在过滤中都会随着水流穿孔而过，而大于此孔径的颗粒或絮体在过滤过程中就会被截流。正确的使用。DMF膜系统需要了解：第一：要获得相关准备用DMF系统去除染物的信息。第二：这些污染物能否以悬浮物或是絮体的形式从废水中分解出来。第三：哪一类的污染物会引起膜的污堵。这样才能创造固液分离的条件，从而使得DMF系统达到有效的分离功能。污染物过滤：DMF系统的最佳应用时过滤含重金属悬浮物的废水，对于常见重金属的过滤主要靠的是前面所提到的预处理化学反应。某些化学镀的

5、金属，如六价铬，含氰废水中的重金属等需要经过两次预处理才能有效的采用DMF过滤。这些特殊废水在前面提到的预处理之前，还需要经过化学处理，比如六价铬需要先还原到三价铬，含氰废水先要破氰等等。因此在选择废水回用的水源的时候需要预先考虑到这一点。DMF过滤对COD,TDS以及电导率的去除效果不太显著。通常含有COD的废水需要经过很好的预处理（例：生化处理）才能达到有效的去除。溶解在废水中COD的形式很多，如果COD在预处理的工序中能以絮体形式从废水中分解出来，那么通过DMF系统的去除率比较有效。因此，在了解废水是否能有效地采用DMF技术的过程之前，做烧杯试验是一项重要

6、环节，它可以给我们提供一个鉴定废水能否用DMF系统的结论。电导率和TDS可测量溶解在废水中的盐量。电导率与PH有关，在酸性或是碱性的废水中电导率都可能比较高。溶于废水中的盐一般需要经过反渗透（RO）才能有效的脱盐。DMF系统不是用来去除废水中的TDS.在废水回用的情况下，采用DMF是作为RO的前处理较为理想的选择，其主要目的是为了去除废水中的重污染物，悬浮颗粒等，类似的污物容易造成RO膜的堵塞，而经DMF的过滤后的水质可满足RO的进水指标，然后在经过RO系统进一步对DMF的产水进行纯化，从而达到可以废水在利用。从另一个角度来看，RO的浓水可以部分回到DMF系统浓

7、缩池，通过DMF再来加以浓缩。也就是说RO浓水经过DMF系统的固液分离之后可以再回用（即再次进入RO系统，从浓水中再次提取纯水）。氨氮的去除通常都是以生化来处理的。先经过生化处理后可通过DMF系统作最终过滤。所以只靠DMF系统来去除氨氮的概念是错误的。膜系统的清洗DMF膜系统的正常清洗周期为5-7天。废水分的越细化DMF系统的清洗频率就越低。对于改造的项目，由于前期废水分流工作往往不到位，因此常见清洗周期如上所提到的，而对于新建项目来说，DMF系统的清洗周期可以是两个星期，有的可延长到两个月，这也是由于较细化分流的结果。系统运行参照：1．系统每运行12小时，建议

8、用DF收集水冲洗一次。冲