SBS改性沥青表面层施工组织设计

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SBS改性沥青表面层施工组织设计一、混合料的拌合及运输1、拌合设备我们采用两台混凝土拌合机进行沥青混凝土的加工，一台为美国的巴博格林，每小时产量可达160t，一台为巴博格林DM50，每小时产量为120t，平均每小时供成品料280t，以便和摊铺速度进行较好的配合。两台拌合楼的性能完全能够满足质量要求。2、混合料拌合的控制在沥青混合料的生产过程中，主要控制上料速度，每盘拌合时间、拌合数量、拌合温度等工艺参数，应符合表一中的规定：表一机型每盘拌合时间数量温度巴博格林55S（干拌5S）1.8T175—190℃巴博格林DM5045S（干拌5S）1.5T175—190℃沥青混合料要求的施工温度：表二沥青加热温度170—185℃矿料加热温度180—190℃混合料出厂温度正常范围175—185℃，超过195℃废弃摊铺温度大于160℃，最好在170℃左右初压温度大于160℃碾压终了温度不小于120℃拌好的沥青混凝土应均匀一致，无花白料，结团、成块或严重的粗细料分离现象，如有上述现象，应将混合料废弃并及时调整。 改型沥青不能存放时间过长，否则应重新搅拌均匀再投入使用。拌合好的沥青混凝土应随拌随用，如果因其它原因需要短时间存储时，不宜超过6小时，最主要的是降温不能超过10℃。1、混合料的运输：⑴混合料的运输应采用大吨位运送车辆，同时必须严密覆盖，以防混合料在运输过程中热量散失，温度下降过多。⑵设专人负责沥青混合料出场温度的检测记录工作，混合料出场的温度必须一车一检。⑶出现故障的车辆应及时采取措施修复，以免造成时间耽误过长，温度下降过大，而造成混合料不能使用。⑷每天生产和运输的混合料必须保证在天黑以前铺完压实，因此，施工现场和沥青混凝土拌合站必须保持经常的联系，以免造成混合料的浪费。一、沥青混凝土的摊铺1、主要设备由于改型沥青必须在高温下进行摊铺压实的特性，所以要求碾压设备必须保证有足够的数量和完好的性能，因此我公司在摊铺和碾压过程中保证全部采用进口设备。虽然胶轮压路机在沥青混凝土面层施工中具有良好的压实性能，但由于混合料温度高，且具有相当大的粘性，使用胶轮压路机很容易造成粘轮现象而影响表面层的外观质量和平整度，所以我们采用如下设备配置： 表三设备名称数量型号吨位（功率）摊铺机1佛格乐2500佛格乐1800209KW121KW全钢轮压路机2酒井85016T全钢轮压路机1HAMM88T钢胶轮压路机1酒井TW10016T胶轮压路机1CP30109KW1、混合料的摊铺⑴摊铺之前，对中面层有缺陷的地方要用磨石机进行处理，特别是浮动基准梁行走的位置要特别处理平整，以保证表面层的平整度要求。处理完毕后，在中面层均匀洒布乳化沥青（0.4Kg/m2），以利于两层之间粘结牢固。⑵为消除纵缝，采用一台摊铺机进行整幅摊铺，在有变速车道的地方，采用佛格乐2500和佛格乐1800两台联合摊铺，以尽量减少纵缝。⑶在摊铺时，一定要保证混合料的温度不低于160℃，对于到场的每车料都要进行温度测量并认真做好记录，以此来指导摊铺和碾压作业。⑷摊铺机的作业速度与供料速度必须保持协调，并保持均匀的速度行驶，中途不得停机，由于中途停机而出现的台阶对于改型沥青很难处理平稳，所以一定要保持摊铺的连续性。摊铺时设专人在摊铺机前进行指挥，以避免运输车辆撞击摊铺机。摊铺机前至少保持五两以上的运料车。⑸ 要对摊铺机受料仓和摊铺室的积料随时清除。由于这些料的温度已不能满足要求，如果用于摊铺，对压实度和平整度均造成不利影响，所以不能因小失大。⑹设专人对摊铺机后的路面进行检测，每10m—20m至少检测左、中、右三点的虚铺厚度，发现问题及时调整。1、碾压的工艺程序碾压是保证混合料达到规定的压实度，同时还要满足平整度的要求，现将碾压的程序及碾压的遍数列表如下：表四碾压阶段压路机名称及型号数量（台）碾压遍数初压全钢酒井850型22复压全钢酒井850型钢胶酒井TW100型216—82终压胶轮CP30全钢HAMM8T11222、碾压的质量控制由于改型沥青体现在工程实践中最显著的特点，就是温度要求高。达不到合适的温度，就无法铺出良好的路面压实度≥98%和平整度≤0.7，要符合表面层质量目标的要求，碾压工序最为关键。因此应做到如下几点：⑴碾压工作必须在混合料完成摊铺后立即进行，只有高温碾压，压实效果和平整度方能满足要求。虽然从工艺上碾压分阶段进行，但在实际工作中，初压和复压是从工艺上划分的，而没有时间界限，复压是紧跟在初压后进行的，要严格控制碾压距离，碾压距离要和温度相配合。 ⑵严格控制碾压温度，设专人对各阶段的碾压温度进行经常不断的检测，以指导碾压。碾压的温度按下表控制：表五初压温度复压温度终压温度＞160℃120℃—150℃≮120℃⑶严格控制碾压速度。初压和复压要低速进行，以免对热料产生推移，开裂，影响内在质量和表面平整度，同时应保持匀速不能刹车、中途停顿、转向或制动，压路机必须沿原路返回。⑷压实度的检查要及时进行，发现不足时，在规定的温度内及时补压，在压路机压不到的地方，应采用手夯或小型夯板把混合料夯实。⑸接缝的处理，在摊铺完成以后，用人工将料头整齐，然后翻开0.5m的沟槽铺上黄砂，再将沟槽用热料填平，做好标记。填平后再进行碾压，压实后用三米直尺检查平整度，从不符合要求处用切割机切断，将切剩的料清走，将切面涂上热沥青。在下次摊铺时，接缝处要为碾压留出适当的虚量，然后进行碾压，设专人对接缝处的碾压工作进行指挥，这样处理的接缝从外观到平整度及压实度均能达到很好的效果。施工流程图 原材料检验目标配合比生产配合比沥青混合料生产、检测沥青混合料摊铺、碾压试验段验证合格大面积施工路面检测竣工验收运输三质量保证体系的建立和实施为确保表面层的施工质量，我公司将成立以项目经理、总工全面负责的质量控制体系，在每个部门、每个施工环节上都要设专人负责，层层把关。在施工的摊铺现场，由公司专门成立唐津高速公路沥青混凝土表面层摊铺队施工，在人员及设备的配置上给予充分保证。 质量控制体系流程图试验员质检员测量员检验指标路面工程师整理汇总项目经理（总工）信息反馈召开质量分析会议改进措施得力驻地交工验收试验员质量员现场负责人摊铺碾压成型路面工程师外观、目测返工处理轮迹离析平整度差等驻地监理抽检三天施工准备施工申请批复拌合站实验室负责人反馈现场主要负责人废弃反馈信息yesnono初试目测24小时noyes