V级黄土段隧道洞身开挖扩支护交底

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1、6#斜井Ⅴ级围岩段开挖及支护交底Ⅴ级围岩段要求采用短台阶法开挖。施工中应严格遵循“短开挖、少扰动、强支护、快封闭、严治水、勤量测”的原则，采用上、下断面、仰拱三步开挖法。上、下断面均采用机械开挖人工风镐开挖配合修理整形。循环进尺1m（两榀钢架间距），锚喷钢架联合支护。先开挖上断面，后开挖下断面，下断面滞后上断面10m左右后可同时掘进。仰拱落后下断面台阶10m。第一步：施作拱部超前支护，开挖上台阶，每循环进尺新黄土控制在1m、老黄土控制在2m，开挖成形后按设计要求及时施作初期支护，打设拱部系统锚杆（φ25CD反循环注浆锚杆）挂钢筋

2、网，安装型钢钢架，再挂一层钢筋网片。终喷至设计厚度，喷射砼必须平整、密实，无空洞；待支护结束后进行下一循环开挖。第二步：当上断面开挖约10m后，继续向下开挖下台阶土体，每循环进尺控制在1m，及时施作该部初期支护，打设墙脚锁脚锚杆，及时喷护，封闭成环。最后按设计要求及时对地基采用换填处理。地基处理完成后，及时施做铺底。钢架安装与系统锚杆固定在一起，另外，须加强锚杆和钢架的焊接质量，确保钢架和锚杆连接紧固。钢筋网片必须与锚杆尾部焊接，或与钢架焊接，确保支护的联合支撑效应。型钢钢架采用I16工字钢。钢架施工要严格按设计加工、拼装和安设

3、。型钢钢架要按照后附图分节段进行弯制，弯制完成后，要在平整地面上进行试拼。要求尺寸准确，弧形圆顺，沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。加工好的型钢钢架按单元标明编号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。掌子面初喷完成后及时安设钢架。根椐测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。安装前要清除钢架底脚处的虚渣、杂物。格栅安设后，为防止下沉，视地质情况，必要时在拱部格栅底脚增设连接纵梁，纵梁采用型钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加格栅架底脚的承力面积。由

4、于采用分部开挖的方法，拱部格栅钢架安装后暂时不能全断面封闭成环，拱部钢架无法坐落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，并下垫砼块或木块以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L-2.5m的φ22锁脚锚杆锁定。钢格栅纵向采用φ22钢筋连接，环向间距1m，钢架内外缘交错布置，与钢架焊接。拱部开挖安装格栅钢架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能出现拱顶钢架下沉，因此在开挖隧道下断面时，要在格栅钢架底脚处暂留30cm原地基，待架立钢架时开槽就位

5、，及时施作锁脚锚管以增强基底承载力。安装下部钢架时，钢架两底脚不能同时悬空。先开挖一侧，等钢架安装完成并喷护后，再开挖另一侧。分段钢架之间采用钢板连接，钢板连接处要密实，由于加工误差，接触不密实的要进行焊接处理。格栅钢架必须与初喷砼密切接触，空隙处要用砼块楔紧，以保证钢架强度充分发挥。安全规程⑴施工期间，对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，设专人每班检查。⑵构件支撑的立柱不得置于虚碴和松动围岩黄土上。在软弱围岩地段，立柱底面需加设垫板或垫梁。⑶钢架的安装作业时，作业人员之间须协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与

6、相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。⑷钢架每一循环安装作业时，中途不得停止，要一气呵成，交接班在工作面进行，使支护快速形成，并及时喷护，以便围岩开挖面尽早形成封闭对围岩变形起到一定的约束作用，减少不安全事故的发生。其他未尽事宜参照《隧道开挖作业指导书》、《喷射混凝土作业指导书》、《锚杆施工作业指导书》等。交底人：复核人：接底人：日期：架要求与初喷混凝土密切接触接触,空隙处用混凝