XX热电厂汽轮机运行规程

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1、XX热电厂汽轮机运行规程XX科技有限责任公司热电厂企业标准AY/GCH—电—02汽轮机运行规程XXXX年4月1日XXXX—04—1发布XXXX—04—1实施-57-XX热电厂汽轮机运行规程前言1、范围本规程2、引用标准电力工业技术管理法规（试行）火力发电厂高压容器运行维护守则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求电业安全工作规程汽轮机运行典型规程制造厂说明书、图纸及现场设备安装情况3、本规程如与上级部、局颁发的规程相抵触时，则按部、局颁发的规程执行。4、对本规程的熟知下列人员必须通晓本规程：运行车间主任、工程技术人员、专业工程师下列人员必须严格执行本规

2、程：值长、汽机值班员5、本规程的解释权归公司。6、本规程自颁布之日起执行。7、此规程经下列人员共同编制完成：编写：XXXXXXXXX审核：XXX批准：XXX-57-XX热电厂汽轮机运行规程第一篇汽轮机运行规程第一章设备主要规范、结构、特性第一节汽轮机概况1、制造厂及编号。型号：B7.5-4.90/0.785（470℃）型式：次高温、次高压、单缸、冲动式、背压机、第一级双列速度级、四个压力级制造厂：青岛捷能汽轮机股份有限公司产品代号：KDT1307制造年月：2008年10月2、主要技术规范序号参数单位额定最高最低备注1功率MW7.57.52主蒸汽压力MP

3、a4.95.104.603主蒸汽温度℃：4704804554排汽压力MPa0.7851.0850.5855额定排汽温度℃：2736额定进汽量t/h～77.67额定转速r/min30008汽轮机安装时最大件重量ｔ～109汽轮机检修时最大件重量ｔ～1010转子重量ｔ2.18311运行层标高ｍ712汽轮机中心标高（距运行平台）ｍ0.7513汽轮机外形尺寸（距运行平台以上）ｍ4.402×2520×2.45014汽轮机临界转速（单个转子）r/min173915工作转速下最大振动允许值mm0.0316临界转速下的振动值mm0.1517汽耗额定工况Kg/Kwh10.

4、36高、低背压工况Kg/Kwh-57-XX热电厂汽轮机运行规程18汽轮机旋转方向自汽轮机看至发电机为顺时针方向3、本体结构汽轮机转子由一双列调节级和两级压力级组成，为套装式柔性转子（重2.183吨）。安装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连调节汽阀共有6只组成，第一阀门阀碟为犁形阀，其它为球形阀。在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有离心式油泵、危急遮断装置、轴向位移遮断器、推力轴承、前轴承及调节系统的一些有关部套。前轴承座上部装有调速器，侧部装有调压器。前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连，后汽缸通过毛爪及立

5、销与后轴承座相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过涡轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴承装有手轮，可进行手动盘车。4、调速系统概述本汽轮机为背压式汽轮机，该系统为二次放大液压调节系统，主要由主油泵、调压器、错油门、油动机等主要部分组成，后四部分同装在一壳体中。以汽轮机转速的改变作

6、为调速的脉冲信号，当转速改变时，主油泵出口油压变化引起的直接脉冲与压力变换器滑阀移动引起的放大脉冲是迭加的。以汽轮机排汽压力的改变作为调压脉冲信号。5、调节性能汽轮机调速系统性能应符合下列要求：5.1当汽温、汽压正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组空转运行。转速变化≤15r/min；5.2当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的8%（即3240r/min）；5.3转速不等率为4.5%±1.5%；5.4调速系统的迟缓率不大于0.25%；5.5同步器可以改变转速由正常的-6%～+7%；

7、5.6背压变化不等率≤10%；5.7润滑油压0.08—0.12Mpa。6、供油系统概述汽轮机的供油系统，采用GB11181-89中规定的L-TSA46号汽轮机油。供油系统主要由主油泵、注油器、汽轮油泵、交流齿轮油泵、油箱、冷油器、滤油器等组成。主油泵出口的高压油除供调速与调压系统及各保护装置用油外，也供轴承润滑用油。7、本汽轮机的安全保护装置本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。7.1机械液压保护的组成：7.1.1飞锤式危急遮断器一只，其动作转速为3300～3360转/分。7.1.2危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞锤飞出，使危急遮

8、断油门脱钩动作，关闭自动主汽门，高压调门。7.1.3手动危急遮断器及复位装置，为汽轮机紧急停机