篇-第3章表面粗糙度

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1、第3章表面粗糙度3.1表面粗糙度的基本概念3.2表面粗糙度标准简介3.3表面粗糙度设计的内容与方法本章结构3.1表面粗糙度的基本概念3.1.1表面粗糙度的界定3.1.2表面粗糙度的评定截面轮廓误差放大曲线λ<1mm表面粗糙度1mm<λ<10mm表面波纹度λ>10mm形状误差3.1.1表面粗糙度的界定传统界定∵实际表面呈复合特征且不同的加工、使用功能（例如手表芯轴与汽车轮轴）表面粗糙度成分波纹度成分形状误差成分要求滤波获得与使用功能相关的3.1.2表面粗糙度的评定1.表面粗糙度评定样本2.表面粗糙度评定基

2、准线------粗糙度轮廓中线3.评定参数1.表面粗糙度评定样本①轮廓滤波器②取样长度lr③评定长度ln①轮廓滤波器轮廓滤波器是指把轮廓分成长波和短波成分的仪器。按波长从短到长的顺序，轮廓滤波器分为λs滤波器、λc滤波器、λf滤波器。获取表面粗糙度成分的滤波器是λc滤波器。②取样长度lr基准线rrrrrnlr----获取表面粗糙度成分的滤波器λc的标称波长----评定表面轮廓所必需的一段长度③评定长度lnln=l×n（n=1、2、3…）2.表面粗糙度评定基准线------粗糙度轮廓中线X轮廓偏距z轮廓总

3、的走向轮廓中线rn3.评定参数1）高度评定参数2）高度均化评定参数----轮廓算术平均偏差3）间距均化评定参数----轮廓单元的平均宽度RSm4）形状均化评定参数----轮廓支承长度率Rmr(c)1）高度评定参数①轮廓最大峰高Rp②轮廓最大谷深Rv③轮廓最大高度Rz④轮廓总高度①轮廓最大峰高RplrZxZiZpiZviXsiRz②轮廓最大谷深Rv---max{Zpi}---max{Zvi}③轮廓最大高度Rz④轮廓总高度Rt----评定长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离----取样长度内，轮廓的峰顶线

4、和谷底线之间的距离2）高度均化评定参数---轮廓算术平均偏差RalrZxZiZpiZviXsiRzRa----取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值Ra=—∑∣Zi∣n1i=1n近似表示：lrZxZiZpiZviXsiRz3）间距均化评定参数----轮廓单元的平均宽度RSm-----取样长度内，轮廓单元宽度的平均值RSm=RSm4）形状均化评定参数----轮廓支承长度率Rmr(c)C1C2Ml(c)lnMl(c)i峰顶线Rmr(c)----在给定的水平位置c上,轮廓的实体材料长度Ml

5、(c)与评定长度ln之比当给定水平位置C1时，Rmr(c)=∑Ml(c)i/ln；当给定水平位置C2时，Rmr(c)=Ml(c)/ln=100%3.2表粗糙度标准间介3.2.1表粗糙度的符号及其注法3.2.2表粗糙度评定参数的数值1)表面粗糙度代号3.2.1表粗糙度的符号及其注法表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法1)表面粗糙度代号①表面粗糙度符号②表面粗糙度参数的标注基本符号:60°60°H2H1①表面粗糙度符号H1≈1.4hH2=2H1h——字高数字与字母高度符号的线宽高度H1高度H22.50.2

6、53.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符号用任何方法获得的表面（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的表面用不去除材料的方法获得的表面横线上用于标注有关参数和说明符号意义及说明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求a处标注表面粗糙度高度特性参数值（μm）；b处标注加工方法、镀涂或其他的表面处理方法；c处标注取样长度（mm）；d处标注加工纹理方向符号；e处标注加工余量（mm）；f处标注间距特性参数值（mm）或形状特性参数值。用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限

7、值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.2②表面粗糙度参数的标注表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值;注写Rz时，应同时注出Rz和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.21.6Rz3.2用任何方法获得的表面,Rz的上限值为3.2m。例如：3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。2)表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,3.26.36.31.63.26.

8、31.6×6.31.63.26.31.6××当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.21.63.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按下图的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。符号的尖端必须从材料外指向表面.3.26.36.