UV喷涂的特性及工艺及测试细节

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1、UV喷涂的特性及工艺及测试细节　　UV固化工艺是通过一定强度的紫外光照射,瞬间固化油墨、涂料、胶等相关化学品，加工过程则无溶剂的挥发。工件喷漆后经过UV烤炉，在紫外光照射下，紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化的技术。UV喷涂后光泽度高，但脆性增大，UV波长以200nm到450nm。英文名UVCuringProcess，UV光起始剂吸收紫外线光谱某些特殊波长的光而产生断键情形,这些断键的物质再去撞击单体和预聚合体而产生连锁架桥反应,瞬间将此材料从液态变成固态.•用来硬化UV硬化材料的光源有二类:无极式和电极式

2、•UV烤漆的优缺点：•优点：•固化快速：通常只需数秒钟时间即可完全固化；•硬度高：通常在2H以上；•固体份高：可高达95%固体份；•污染小：只有大约5%的有机溶剂。•缺点：•*需要投资专门UV烤炉；•*不适合表面不规则产品：需要UV光照射到漆面才能干燥。•*油漆在施工前不能接触阳光等，否则易变质。•UV烤漆改变特性：•1).光澤度：紫外光強度越大﹐則光澤度越高2）硬度UV漆的硬度普遍好于其他漆種﹐一般最低可達2H以上﹒即使是同一種涂料﹐在•不同的材質上也表現出不同的表觀硬度﹔塗膜越厚﹐表觀硬度越高﹐一般來說﹐塗膜硬度與柔

3、韌性是兩個矛盾的因素﹐塗膜太硬時﹐則脆性較大﹐容易開裂﹒而硬度和耐磨性並不完全成正比﹒•UV新技术简介　　逆向上光其工艺流程如下。　　上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。　　此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。　　新开发了UV共固化新工艺。打破传统UV油墨和普通油墨无法相容的困难，再配合高功率的紫外固化装置提高了UV油墨的固化质量。　　U

4、V共固化工艺的特性如下： 　　(1)可用一般清洗剂清洗，且清洗时间较短，避免了印刷过程中停机时间过长的问题。　　(2)普通油墨印刷与共固化油墨印刷间转换所需时间和普通油墨印刷的换墨时间相同，且操作简便。　　（3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡宽容度与普通胶印油墨相同。因此对油墨乳化、脏版等问题容易控制，印刷质量稳定性提高。　　（4）印刷网点比普通UV印刷更锐利，印刷墨膜表面颗粒细腻，且具有色彩透明的效果。　　（5）共固化油墨不需要昂贵的UV专用胶辊。　　（6）油墨间的叠印性极佳，只需一组中间座固化即可加强叠印效果，减少了硬

5、件投资。UV印刷技术简介一、平版UV印刷的特性　一般而言，UV印刷所具备的优点为：　1.色彩饱和度高，色彩效果好。与传统平版印刷相比较，平版UV印刷可以获得比较高的色彩效果，对于色彩要求较严格的印刷品，可获得较令人满意的结果。　2.印纹光泽度高，视觉艳丽。与消光的底色搭配，可获得令人激赏的视觉对比，对于强化产品的高品质形象，极具助益　3.适用于物性及化性完全不同的多类被印物，包含纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE……等纸类与胶片类。此特性比传统平版印刷能印刷更多的产品种类，有更宽广的市场未来性。　4.于印刷同时可立即干

6、燥，可大幅改善生产效率（RadTech,1998）。由于不需要等待油墨干燥时间，所以生产时间可以大幅缩短，印刷公司也可以节省许多储存待干印件的空间，对成本节省多有助益。　5.由于印刷时立即干燥，故不需使用喷粉，于改善因为喷粉所导致的品质问题，可以避免。　6.由于印刷时立即干燥，故可以不会像传统平版印刷一般，印下来的48小时内会有色彩变化情形发生　7.印纹的耐光性较佳。　8.印纹的耐磨擦性较佳。　9.对环境较为亲和喷UV后常做以下测试，国标中有相应标准(1).附着力测试（2）彎曲試驗(3).耐沖擊強度試驗(4).耐熱性與耐

7、冷凍性(5).耐磨性(6).耐鹽霧性能(7)耐醇性测试(8)硬度测试1附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B时为合格。5B－划线边缘光滑，在划线的

8、边缘及交叉点处均无油漆脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～6