2008年QC(范本)

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1、提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性发布人：温国华发布时间：2008年1月小组简介：1．注册情况小组名称热控Ⅱ期班QC小组注册登记号JX200802成立日期2008年1月注册日期2008年2月小组类型攻关型活动时间2007年2月—2008年7月课题名称提高#4，#5炉燃烧指导系统可靠性2．小组成员及分工序号姓名性别年龄学历职称小组内分工1李贵平男33大专工程师质量监督2高森枝男36大专助工技术指导3刘春明男35大专助工质量监督4黄鹤男32大专助工组长5王漫云男33大专助工调查分析6蒋波男26大专助工调查分析7焉天明男26本科助工

2、实施8温国华女25大专助工实施9智朋飞男大专助工10毛泽道男本科助工二、课题慨述：大型锅炉的优化燃烧，煤量和燃烧空气的合理分配是基本条件之一。只有每个燃烧器都按一定的风煤比向炉内疏送入燃料和空气，才能使整个燃烧室的燃烧效果最佳。如果燃烧器以差异悬殊的比例送入燃料和空气，尽管炉膛过量空气系数仍维持在规定的范围内，但对单个燃器来说，空气量和煤粉的不均匀分配，将使各燃烧器有的严重缺风，有的缺煤，从而带来一系列不良后果。我厂燃烧指导系统是通过测量一次风温，煤粉温度，混合后温度，一次风速来测量煤粉浓度。运行人员根据煤粉浓度来调整锅炉的燃

3、烧。所以，一次测量设备测量的准确性对优化调整锅炉的燃烧起到很重要的作用。三、选题理由：为进一提高燃烧指导系统的可靠性，减少运行设备的故障率。联系厂家处理1、#4炉炉混和后温度通道送检偏差大通过运算后煤粉浓度显示不准通道送检偏差。2、#5炉炉混和后温度通道送检偏差大通过运算后煤粉浓度显示不准通道送检偏差；1燃烧指导系统故障频繁加强维糊护1燃烧指导系统故障频繁1、混和后温度故障频繁其一次小风压变送器引压管堵。四：现状调查：针对#4，#5机组燃烧指导系统控制设备故障频繁发生，我QC小组根据设备检修记录对故障原因进行全面的调查、分析和

4、统计。调查一：造成燃烧指导系统设备故障频繁发生原因（1）2007年6—2008年7月燃烧指导系统故障情况统计如下表：故障内容故障现象缺陷原因年月月份#4炉A3一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#4炉#3，#4燃烧指导系统显示乱跳数据采集乱跳数据采集板坏#4炉炉混和后温度通道送检偏差大测量不准通道偏差#5炉炉混和后温度通道送检偏差大测量不准通道偏差#4炉一次风温通道送检偏差大测量不准通道偏差#5炉一次风温通道送检偏差大测量不准通道偏差#5炉A2一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#5炉C3一次小风压测量不准风门关后有

5、风压变送器坏#5炉D1一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#4炉D4一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#4炉A4一次小风压测量不准风门关后有风压变送器坏#5炉A1一次小风压测量不准风门关后有风压变送器超差#5炉C3混和后温度乱跳显示乱跳元件坏#4炉C1混和后温度乱跳显示乱跳接触不好#4燃烧指导系统通信卡件坏不能通信通信卡件坏#5燃烧指导系统#1，#2角显示乱跳信号干扰通信干扰#5燃烧指导系统#4，#3角显示乱跳信号干扰通信干扰#5炉A1一次小风压无显示风压无显示引压管堵灰#4炉A3一次小风压无显示风压无显示引压管堵

6、灰#5炉C1一次小风压无显示风压无显示引压管堵灰从上表可以看出2007年6—2008年7月份燃烧指导系统，控制系统可性很差。五、目标确定：1.确定目标为了减少燃烧指导系统故障发生次数，并且根据我QC小组的实际情况，我们制定了本次活动的目标值2次：（1），对燃烧指导系统现场测量通道进行抽检，确认通道偏差值。（2），对一次风速变送器效验，燃烧指导系统一次风速进行标定，查找风速测量不准的原因。2．目标论证1．燃烧指导系统现场测量通道抽检结果：通道抽检名称送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度送检温度显示温度

7、#5炉A1混和后温度03100102200202300400#5炉A2混和后温度03100103200201300400#5炉A3混和后温度03100103200202300400#5炉A4混和后温度03100102200200300400#5炉B1混和后温度03100105200201300400#5炉B2混和后温度03100102200204300400#5炉B3混和后温度03100102200198300400#5炉B4混和后温度03100103200203300400#5炉C1混和后温度0310010120019930

8、0400#5炉C2混和后温度03100105200203300400#5炉C3混和后温度03100103200199300400#5炉C4混和后温度03100108200200300400#5炉D1混和后温度03100104200201300400#5炉D2混和后温度0310