焦炭块度影响因素和控制技术

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1、维普资讯http://www.cqvip.com俅,z、龟,,,,1995年第3期国外炼焦化学149.1炭块度的影岐术cz、6-CLI,焦炭经机械处理后的块度取决于焦炭的初2焦炭块度的影响因素始尺寸和焦炭的破碎性能。本文将探讨焦炭的破碎机理、初始裂纹的形成机理以及焦块中裂2.1焦炭破碎性能纹的形成机理。根据已获得的资料,将从原料焦炭块度取决于焦炭的初始尺寸和在冲击的配台和预处理方面来研究控制这些固素的下的焦炭破碎性能。而焦炭的初始尺寸则取决技术。于在炼焦过程中形成的裂纹,由于裂纹将在2.2节中讨论,所以本节仅讨论焦炭的破碎性1前言能新13铁公司高炉的焦比由于

2、煤粉喷吹比例2.I.I体积破碎和表面破碎的提高而持续降低。因此,为了保持高炉中的多次试验表明,焦炭破碎后的粒度分布呈透气性,对焦炭块度控制的要求变得比以往更现两个峰值,即一个高于5~lOmm,一个低于加严格。5~10mm这是一个常见于破碎产物中的普通焦炉的火道温度对焦炭块度有较大影响,现象。粗粒组分产生于体积破碎而细粒组分产如果为提高焦炭产量而提高火道温度,焦炭块生于表面破碎度就要变小。因此,不论焦炭产量如何而保持由于焦炭的体积破碎产物与表面破碎产物焦炭块度不变,这是焦炭质量控制的重要课题。之间的粒度分界线大约5~lOmm.所以下述论目前,由于在原料方面或在

3、炼焦过程中几点是能成立的:乎没有一种方法能控制焦炭块度的变化,所以,(i)体积破碎和表面破碎均对大块焦炭产在焦炉低生产率时期作为后处理工序,焦炭块率有影响;度的控制是通过使用切焦机来实现的。由于在(i)大块焦的粒度分布几乎不受表面破碎高产率时期实际上没有对策以防止焦炭块度变的影响,而主要取决于焦炭的初始尺寸和体积小,所以,某些焦化厂在晟大产率时,焦炭的破碎。平均块度低于5Omm。因此,为了提高在高产率2.I.2焦炭的体积破碎性能时焦炭的块度,改进炼焦技术是必要的。单级粒度焦炭的体积破碎产物的粒度分布在生产铸造焦的情况下,大块焦炭是通过可用简单函数表示。以下方

4、法生产的:往配煤中配人大量如沥青等在实际生产过程中,存在着各种不同粒度的粘结剂和如无烟煤等的低收缩组分;降低火的焦炭,且破碎产物遭到进一步破碎。这一过遭温度.牺牲生产能力。用这样的方法生产大程的分析表明:当初始尺寸分布曲线规格化后,块焦炭的成本很高,并且从焦炭质量来看.尽体积破碎产物(即除了表面破碎产物外)的分管其抗碎指数很高,但由转鼓指数等表示的耐布仅形成Rosin—Rammler曲线,如图1所示。磨性显著偏低。固此,生产铸造焦的方法不能所以,除非优先采用切焦机破碎焦炭.否直接应用于生产高炉焦。根据以上情况,应对刚焦炭的尺寸分布将保持其初始的分布模式。焦炭

5、块度的影响因素和控制技术进行研究。因此,为了控制焦炭的尺寸分布模式,必须控维普资讯http://www.cqvip.coml50国外炼焦化学1995年第3期制初始尺寸分布模式如果把经过反复坠落撞击后的焦炭残存率(op仍保持原有尺寸而未经历体积破碎的焦炭比例)与累积的坠落次数之间的关系标绘在Weibull概率纸上时,则形成在坠落次数非常少的地方出现曲折点的曲线(如图2)。因此.我们认为;大块焦炭可以假设为由F和F!两部分组成:F在最初阶段内,由于焦块中有很深的裂纹而发生的破碎;F随着坠落次数的增加而逐渐发生的破碎。在数量上,F远低于F.F。破碎机率保持在定值而

6、与坠落次数无关。可以认为,F的破粒度尺寸,mm碎是由于脆性裂痕的机理作用而发生的圉1转鼓试验后的牡度分布2.2焦炭块度影响因素的控制(Rosin—Rammler曲线)累积坠落次数圉2焦炭体积破碎特性曲线维普资讯http://www.cqvip.com1995年第3期国外炼焦化学为了控制焦炭的初始尺寸,就需要控制在的控制方法。炼焦过程中形成的初始裂纹(见图3)的数量当焦炉炭化室装煤后,在加热炉墙表面迅初姑裂纹速形成与加热炉墙等宽的两层薄焦饼,并且从急速收缩而形成的裂纹处破裂成数个焦块(如图4)。在这一阶段,焦炭的温度不是很高,重新固化后的收缩促使裂纹的形成。各

7、个焦块对着加热炉墙的一面弯曲成凸磐磐鑫形,当焦炭能够弯曲成凸形时,应力就减小.如S蕞最果焦炭不能充分地弯曲.应力就不能减小,裂量纹的数量则趋于增加。困刚再固化后的部位由于应力辽未到达那里而不会分成数个焦块(见图4),所以在每块宝}I向裂纹焦块内部,该部位不能产生应力。虽然重新固圉3焦饼中的裂纹化后的收缩率随煤种而改变,但是这一应力不可能通过配煤来控制,必须添加某些在高温时就体积破碎特点而言,象焦炭这种脆性材具有低收缩率的材料,如焦粉和无烟煤,或者料的破碎是以裂纹作为起始点而进行的,而且,降低焦饼的温度梯度。焦炭的破碎强度可以用象下述的GriffithS方我们

8、可以认为;熄焦过程中的热冲击也能程式表示:导裂袭纹的

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