2011年降低故障与分工

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1、2011年降低厂内机床返修率计划技术部、装配车间、质检部：根据2011年7-11月份机床生产过程故障统计分析表（数据来源检验员日报表）上所排列前十位的问题进行调查，调查车间检验文件，检验记录，检验分工，作业指导书，工艺纪律，工艺培训，技能达标情况，自查自检等是否完备且合格，以此作为厂内改善依据，并以二八原则为工作指导方针，重点问题重点对待，问题逐个解决，逐个巩固，以达降低厂内返修率之目的，具体计划如下：一、厂内统计排名TOP10问题：1.金加工尺寸不良2.外协件表面或内部砂眼，气孔3.外协件尺寸不良4.成台电气钣金零部件漏装，未装好5.主轴丝杆装配（上母线，侧母线，径跳，异音）

2、6.零部件错发，漏发7.成台车间噪音振动8.初装车间工作台平行度，平面度9.成台立柱回转精度变化10.贴塑面，塞铁点子不良二、针对如上问题进行调查以5W1H为指导方针，调查车间影响质量的关键因素，对不完善且不合理的项目进行统计，整改和跟踪。调查项目如下：1.检验文件是否完善，合理。2.检验记录是否齐全且记录完整。3.检验员分工是否合理且检验技能与自身质量意识达标。4.作业指导书是否齐全且合理。5.操作工工艺纪律是否严格执行。6.操作工技能考核是否达标。7.操作工自查自检是否严格执行。8.公司流程制度是否完备且严格执行。二、对于调查中不完善且不合理的项目，要求车间和各相关部门进行

3、整改。具体分工：1.品保部负责完善检验技术文件，操作员工有义务对检验文件的合理性及可执行性进行评估和改进。2.质检部保证检验记录完整性，对检验记录不完整，弄虚作假负责，并监督操作工做好自检自查工作记录。3.人事部负责对检验员的检验技能与质量意识进行培训，质检部和技术服务部关于客户标准多进行沟通，了解客户质量需求，提升检验员自身素质和检验标准。4.车间操作员工对作业指导书存在的缺陷和不足有义务进行上报，技术工艺部门对于车间作业指导书不合理，不完整情况进行完善。5.针对车间操作员工工艺纪律差的情况各车间主任负责监督并执行内部考核，检验员进行抽查发现问题上报，质管办有权对工艺纪律情况

4、进行考核。6.操作员工技能车间主任应给予必要的指导，每个车间选择优秀操作员工施工过程作为操作标杆，把每道工序操作进行标准化。1.车间选择一台优良机床，以作为操作施工标准，一切机床外观以此台机床为标准，操作工安装机床钣金，电器排线走线，油漆施工时做到心中有数，手上有活。2.车间各主任对厂内流程制度进行评估，对不合理的流程进行上报，企管办对上报问题进行整改，修正，必要时重新拟定新制度流程。二、人员安排1、车间员工负责上报检验技术文件中存在的不合理情况与未能涵盖且影响到机床质量的部分，品保部负责整改。2、车间装配进行分组，指定班组长，班组长对故障进行分析，由技术部对班组长进行自查、工

5、艺培训，班组长在培训后对组员进行贯彻、指导，并在装配过程中进行指导监督，车间主管进行技能考核。3、技术部针对机械、钣金、电气问题进行分工指定负责人。4、周法家针对未列入检验的项目安排人员进行检验。5、由张东闯根据整改进度、落实情况进行奖罚记录。三、计划流程技术部补充作业指导书提出工艺要求对班组长自查培训工艺培训车间指定班组长落实情况车间进行考核班组长自查培训工艺培训一、时间安排1、技术部针对故障问题补充、完善作业指导书，提出工艺要求并以文件的形式下发各装配车间，要求技术部在12月25日前对前3个问题进行分析并完善相应的作业指导书和工艺，后续每星期解决两个问题，直至问题全部解决。

6、2、由品保部牵头，技术部配合，对上周解决问题提出工艺要求对车间主管、班组长进行自查、工艺培训，培训时间根据技术部进度来定。3、班组长在培训后要对其组员进行贯彻，由各车间主管对其进行技能考核，时间为培训后3天内落实。4、品保部在培训后当天对检验员下发检验指标，对车间贯彻情况进行统计，作为后期奖罚依据。5、品保部要对车间主管、班组长及组员进行巡查，统计车间落实情况，并记录。