电气作业危险因素控制措施

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1、第三部分电气专业生产作业项目危险因素控制措施31、发电机检修作业项目序号作业项目不安全因素（危险点）控制措施1发电机排充氢火灾1、打开全部排空门，尤其是顶部排空门，开启时不准用铁质工具，关闭氢气系统阀门、法兰用铜质工具。2、置换中注意取样及化验的正确。3、工作场所严禁明火及其他产生火星的工作。4、打开人孔进入机内检查时，不准使用行灯，应使用防爆手电。2拆装端盖、护板、励磁机移位及发电机转子的抽装1、落物伤人1、起吊工作由专人指挥和监护。2、钢丝绳及起吊工器具符合载荷要求。3、起吊重物捆绑牢固、平稳。4、起吊重物

2、不准长期悬在空中。5、拆大盖（上部螺丝）时，系好安全带。2、挤伤1、由专人指挥、监护。2、起吊中速度均匀平稳。3、重物移动方向禁止人员停留。4、大锤完好并用双手托锤，严禁带手套用大锤。5、抽吊转子中速度均匀平衡。3发电机本体检修清扫1、工具遗落1、认真检查本体，对进入定子膛内人员携带的工器具要随时检查登记。2、核实工具种类数量是否齐全。3、工作人员穿专用工作服切不得装物品。4、铺设胶皮垫（在定子铁芯下不得穿带铁钉的鞋。2、窒息应首先通风，将有害气体清除后方可进入。3、触电1、使用安全电压输出的行灯变压器并将其外

3、壳可靠接地。2、电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。3、电源线要架空并捆绑在绝缘物件上。4定、转子清洗喷漆火灾1、清洗及喷漆过程严禁明火，配置消防器材。2、加设围栏，挂警告标示牌。3序号作业项目不安全因素（危险点）控制措施5水内冷机组水压试验超压1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。2、各部管接头压接牢固。6冷却风道检查清理1、窒息应先通风，将有害气体清除后，人员方可进入。2、触电1、使用安全电压输出的行灯变压器并将其外壳可靠接地。2、电源线及灯具绝缘良好并使用漏电保护器。3、电源线要架空并捆绑在

4、绝缘物件上。7冷却器水压试验1、超压1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。2、各部管接头压接牢固。2、机械伤害严禁带压力打开堵头法兰。8发电机整体风压试验1、超压1、压力表与控制开关同一处设置，由专人监护、操作。2、部管接头压接牢固。2、设备损坏空气管路应先吹扫干净，防止管件中有水等异物。9发电机冷却器拆装摔伤1、搭设牢固可靠的脚手架。2、工作人员系安全带并挂在牢固的构件上。3、清除架板及管道上的油水，防止打滑。32、电动机检修作业序号作业项目不安全因素（危险点）控制措施1电机吊装1、高空坠落1、对

5、开启的网隔删周围设置安全警示围栏并设专人监护。2、非工作人员严禁进入围栏内。2、落物伤人1、起重物下方设置安全警示围栏并设专人监护，严禁人员通过或停留。2、起吊工作由专人指挥和监护。起吊物超过500kg由专业人员指挥、操作。3、钢丝绳等起重工器具符合载荷要求。4、起吊重物捆绑牢固、起吊速度平稳。5、不超过500kg的电机扛抬时，要使用合适的抬杠和绳索并绑牢。6、扛抬电机行走时，应注意地面油水和人员配合。3、挤伤1、起吊工作由专人指挥和监护。2、重物移动方向禁止人员停留。2静、转子清洗喷漆1、人身伤害1、喷枪严禁

6、对人。2、使用清洗机、空压机前检查承压各部件，确保连接牢固。3、随时检查压力值，严防超压。2、火灾清洗和喷漆现场严禁明火并配置灭火器材。3对轮及滚动轴承拆装清洗1、烧伤、烫伤1、拆装中烤把火焰严禁对人。2、严禁用手直接触摸所烤物件。3、应由专业焊工使用烤把对物件加温。2、火灾1、清洗轴承应使用煤油。备好灭火器材，做好防火措施。2、轴承加热器加热到合适温度时应及时切断电源3、工作结束后检查现场无遗留火种。3、机械伤害1、拆对轮、轴承时，液压拉马正面严禁通行、停留。2、发现异常立即停止工作。3、提前做好对轮脱离轴时

7、的安全措施，且人员配合默契，防止砸伤。4、触电1、轴承加热器应用漏电保护器。2、电源线绝缘良好。3序号作业项目不安全因素（危险点）控制措施4电机加油维护机械伤害1、运行中电机加油，应填写不停电二种工作票及危险卡或上联络单。2、加油中注意切勿触碰转动部位。5大型电机检修机械伤害1、拆除电机大盖等起吊时，必须由起重人员配合；检修人员不得私用起吊设备。2、更换轴承等需使用大锤时，严禁带手套且要注意力集中，防止碰到人员头上。3、需在电机下面进行工作，必须在电机下面垫好支撑物等，做好防止电机落下的可靠安全措施后进方可行。

8、严禁在吊在空中的电机下面进行工作！4、拆卸下的大型部件应放置平稳、固定牢固，严防倾倒伤人。3、变压器检修作业项目序号作业项目不安全因素（危险点）控制措施1变压器拆接引线1、高空坠落1、工作人员必须使用安全带且正确佩带。2、安全带的挂钩应挂在牢固的构件上。3、工作鞋及攀登物体上应无油水。2、落物伤人1、高空作业一律使用工具袋。2、工作地点下方禁止通行和停留。3、上下传递物件应用绳系好，且