5.4M生料立磨电气控制说明

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1、5.4米原料立磨电气控制说明一、原料立磨小系统启动过程原料立磨小系统启动先后顺序为：油站启动，磨机启动，投料运转启动。1、油站启动顺序为：主电机润滑站、主减速机润滑站、辊子润滑站、干油润滑站可间隔10秒陆续启动，以上4个油站皆达到允许启动条件后，继续运转10分钟无异常情况可启动磨机。2、磨机启动顺序为：各辊抬到最高位－－立磨主电机启动启动间隔为0分钟，共同运转10分钟无异常情况后，允许投料运转启动；若执行抬辊2分钟后4辊不到最高位报警并停止后续动作。3、投料运转启动顺序为：（喂料启动）---落辊动作启动---

2、辊压监控程序启动原料立磨大系统的喂料指令启动后，经t1时间物料到达磨内（t1时间由现场测定），此时启动落辊动作，落辊动作启动40s后，启动辊压监控程序，即按设定压力自动执行加压减压操作。二、原料立磨小系统正常停机过程停料命令启动----投料运转停止----磨机停止----油站运行停止1、停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作上述过程完成5分钟后执行下一步操作。若执行抬辊100秒后4辊不到最高位报警。2、磨机停止顺序为：6立磨主电机停--辊压监控程序停止--启动抬辊操作上述过程完成

3、后，即可执行下一步油站停运操作。3、油站运行停止顺序为：干油润滑站、加压液压站、辊子润滑站、主减速机润滑站、主电机润滑站、按以上操作顺序，可间隔10秒陆续停运。三、紧急停机磨机停止----停料命令启动----投料运转停止1、磨机停止顺序为：立磨主电机停止上述过程开始的同时，进行下面的操作。2、停料命令启动顺序为：（喂料停止）--辊压监控程序停止--启动抬辊操作若执行抬辊100秒后4个辊不到最高位报警。四、油站控制1、主电机润滑站产家自带电控，具体说明参考油站产家提供的资料。1、电机轴承温度：任意轴承位≥60℃

4、报警，≥70℃停机。(大系统)2、主减速机润滑站联锁⑴、油箱温控：≥25℃允许低压油泵启动，≤38℃加热器启动，≥42℃加热器停止，≥45℃冷却器水阀打开并声光报警，≤42℃冷却器水阀关闭，出口油温：≥25℃允许启动主机，≥60℃报警，≥65℃停主机。⑵、低压泵出口压力控制：≤0.15MPa时备用泵启动+++并声光报警；≥0.36MPa时备用泵停止；双泵启动后≤0.12MPa报警延时2S停主机；≥0.5MPa时主电机不能启动报警，运转中延时2S停主机。⑶、高压泵启动条件：低压泵出口压力≥0.15MPa并低压泵

5、启动1分钟后，允许启动高压泵；⑷、高压泵入口压力控制：≤0.1MPa声光报警；⑸、允许主机启动条件：主减油站供油温度≥25℃，低压泵出口压力≤0.5MPa⑹、推力瓦压力控制：全部推力瓦≥2MPa（参考值）时允许主电机启动，磨辊落到最低位1分钟后，开始进行高压油压检测；任意4路压力或相邻2路压力≤3MPa时声光报警+++并紧急停机；任意一个推力瓦压力≥15MPa并持续时间≥3秒钟时,声光报警并紧急停机。⑺、滤油器压差：高压油过滤器压差≥0.1MPa或低压油过滤器压差≥0.15）MPa时声光报警。⑻、油位控制：油

6、箱油位到达最低值报重故障停机或最高值时声光报警。⑼、流量控制：低压油出口流量280L/min报警，180L/min停机。⑽、减速机轴承温控（共6个测点）：①1、2、3、4号测点（推力瓦）：任意一个温度≥60℃声光报警,≥65℃报警+++并紧急停机。②5、6号测点（输入轴）：温度≥75℃声光报警,≥80℃+++紧急停机。⑾、主减速机稀油站启动顺序：a满足启动条件后，低压油主泵开启，b满足启动条件后，4个高压油泵分别延时10S开启，c满足启动条件后，发出允许主电机启动信号。⑿、主电机停转后，润滑装置要继续运行时间

7、大于2分钟。63、辊子润滑站⑴、辊子润滑站温控：a、油箱温控：≤38℃加热器启动，≥25℃油泵允许启动，≥42℃加热器停止；⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。⑶、油位控制：a、油箱油位低时，声光报警，b、油箱油位高时，声光报警。⑷、供油压力：≥0.6MPa或≤0.2MPa声光报警，⑸、供油流量开关（共4路）：任意一路≤2L/min，声光报警并延时30分钟停给料输送机回油流量开关（共4路）：联锁同供油流量开关⑹、主机启动条件：供油温度≥25℃，上述各项无报警，润滑站启动1分钟后⑺、启动顺序：。a接通加热器

8、；b加热器关闭后(油箱温度升至25℃)启动供油泵；c供油泵运行10秒钟后,同时启动4个回油泵。(2)、磨辊轴承温度：任意一辊温度≥90℃报警止料抬辊，≥95℃停主机。4、加压液压站⑴、加压液压站温控：油箱温控：≤30℃加热器启动，≥40℃加热器停止；⑵、滤油器压差：0.1MPa时声光报警。⑶、油位控制：a、油箱油位低时，声光报警，b、油箱油位高时，声光报警。6⑷、启动顺序：a接通加热器；b加热器关闭