OG系统冲洗、试压试车方案

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1、余热锅炉系统管道试压、冲洗方案一、工程简介工程名称：扬州恒润海洋重工有限公司高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液压设备及电控设备安装。本方案主要阐述上升下降管及主蒸汽管道的吹扫试压。具体工程量清单如下：物资名称规格（型号）材质计量单位数量无缝钢管φ325×820#m105无缝钢管φ273×720#m

2、420无缝钢管φ219×620#m722无缝钢管φ159×520#m80无缝钢管φ133×420#m30无缝钢管φ89×420#m20系统工作压力1.27MPa，工作温度194℃。二、编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范—管道篇》GB50235-9711《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号中冶南方工程技术有限公司（武汉院设计图纸）三、管道试压及冲洗锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，与汽化烟道一起做整体水压试验。余热锅炉本体用水量大，安装位置高，系统

3、灌水十分困难，为了充分利用水资源，节省时间提高效率，所以采用灌水试压，排水冲洗的方式进行。3.1试压准备3.1.1系统试压前各系统参与试压的设备、管道、支架、附件必须全部施工完毕，且检验合格；3.1.2系统的安全阀、调节阀不参与试压；3.1.3试验压力应为工作压力的1.25倍；3.1.4系统试压时装设两块压力表，以高点压力表的读数为准；3.1.5环境温度必须高于5℃；3.1.6水压试验用水的水质必须清洁，水温为5～70℃；3.1.7试压时应先充满水、无泄漏后，方可升压；113.1.8升压应缓慢，每分钟增压不超过0.3Mpa，初次升压0.3～0.4Mpa，每次升压后暂停检查应无泄漏，升至试

4、验压力后，停压5min，压力降不得超过0.05Mpa，随后降至工作压力进行检查，不得有泄漏、异常变形等现象；3.1.9水压试验合格后应签署水压试验合格证；3.1.10加压采用电动试压泵，利用已与生产老管道碰点的脱盐水管放水进除氧水箱作为总水源，通过给水泵给各系统灌水。因此二台给水泵必须提前送电调试运行；3.2主给水高压系统试压冲洗3.2.1本系统主要包括主给水高压管道，从给水泵出口分别至汽包和蓄热器的给水管入口，标高从±0到＋72m平台。3.2.2主给水系统设计压力6.4Mpa，工作压力4.0Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取5.0Mpa。3.2.3试压前准备1）试压前蓄热器给水

5、阀后加DN80盲板一块；2）汽包给水阀后加DN100盲板一块；3）汽包给水调节阀拆除，两端加DN100盲板二块；4）汽包给水上的DN25管阀处加三通装放气阀及100kg压力表一块；5）蓄热器给水阀前的DN25管阀处加三通装放水阀及100kg压力表一块；6）试压泵放在＋28.73m平台与给水管通过DN25管连接用于加压。3.2.4系统灌水利用除氧水箱的脱盐水通过给水泵将系统灌满，同时将蓄热器给水阀开启进行管道冲洗，边灌边排直至冲洗干净然后关阀关泵。按照程序开始试压。压力试验合格后，开启蓄热器给水阀将水排尽。3.3高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统试压冲洗113.3.1高压自然、强制循环管

6、道及汽包蒸汽系统具体包含的范围是：高压自然循环管道、高压强制循环管道、汽包出口蒸汽管道、汽包、移动烟道、固定烟道、尾部烟道以及上述管路设备所接排污阀、放散阀、安全阀、取样阀的阀前管道。3.3.2高压自然、强制循环管道及汽包蒸汽系统设计压力3.6Mpa，工作压力2.9Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，取3.63Mpa。3.3.3试压前准备1）汽包蒸汽放散管调节阀其加DN300盲板一块；2）汽包安全阀前加DN150盲板二块；3）汽包给水管入口阀后加DN100盲板一块；4）汽包蒸汽与老管道接点处阀前加DN400盲板一块；5）高压强制循环管道二个安全阀前DN100及DN40盲板各一块；6）

7、高压强制循环泵（二台）进出口加DN400及DN250盲板各二块，将泵前后DN25压力表管连通，形成回路（二根）；7）高压强制循环管道三通阀拆除，加三通管及DN400法兰三片；8）关闭汽包上液位控制等阀门关闭（8个）；9）关闭汽包，固定烟道、尾部烟道、移动烟道的联箱及管道上的排污球阀（7个）；10）汽包蒸汽管的高点DN25球阀作为排气阀，蒸汽主管上的DN25球阀后装6.0Mpa压力表一块；11）＋28.73m平台的高压强制循环DN35