齿轮加工夹具设计探讨

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1、齿轮加工夹具设计探讨齿轮加工夹具设计探讨牛俊亮靖朝辉卫亚莉党勇民宁巧玲摘要表文舟绍j滚齿夹具、剩齿夹具、£t;齿夹具、插齿夹具的设计噩童和典型结构争枷并叙述1设计齿轮加I夹具时.定位尺寸的选取原则和精度躬配台美型关键词轴滚齿底座压扳垫圈螺母齿轮传动是机械传动的一种主要形式.齿轮精度的高低决定着机械传动的精确性却平镪性。兰齿轮郇工机霖和齿轮加工刀具的精度符合要求时,齿轮加工夹具的制造精度和夹具褒机井上的安装精度是影响齿轮工精度的主要因素因此.齿轮加工夹具的结均台理与否.关系到了齿轮加工的效率关系到齿轮加工的精度关系

2、到齿轮传动的精确性和平稳性。1滚齿夹具的设计1.1滚齿夹具的设计原则滚齿夹具一般均采用组合形式、结构如图,主要由件1滚齿底座;件2滚齿心轴;件3压板;件4垫圈;件螺母组成,设计滚齿夹具时应从以下原则考虑。】.i.1定位基准要准确可靠.滚齿心轴与工件配合间隙要合理适宜、否则将会使齿轮毛坯安装时产生几何偏心从而引起被加工齿轮的周节累计误差和齿形误差。因此.齿轮心轴定位直径按H级精度考虑,郎H6/h5、H7/h6配合或H8/h9配合,也就是说小模数小直径的齿轮加工心轴的径向跳动一般不大于0,003~0.005mm、定位

3、端面与心轴的垂直变不大于0.(105ram;定位轴对安装轴的同轴度不大于0.003~(J005ram。定位基准和安装基准的租糙度为】.].2蒗齿夹具的心轴以机床主轴锥孔为安装基准时.心轴定位轴径与机床锥度的同轴度应小于0003mm,且心轴锥度必须与机床锥孔配磨。.1l蒗齿夹具的滚齿底座各工作表面.夹紧用的垫圈,螺母压板的两端面要平行.一般平行度不天于0.005~00]mm.压板的直径应小于齿轮齿根圆直径0.5~Imm.夹紧用的螺母直径较大时应采用细牙螺纹,齿轮心轴螺纹应淬火后磨制.螺母的螺纹必须与端面保持垂直、否

4、则夹紧后轴将产生歪斜.而引起被加工齿轮的齿向误差。1].4蒗齿夹具应有足够的强度与刚性,以保持在夹紧时夹具不变形.在加工过程由不产兰振动。如罢夹具的刚性不足,在齿轮的滚削过程中将产生振动,最终结果影响齿面的粗糙度和精度。1.1.5滚齿夹具的结构要简单.要便于制造.并能便于安装校正与更换。一30—《电讯工程》2001年第3期1.].6滚齿夹具要有一定的使用寿命。基准面要耐磨,硬度要求HRC53~581.].7为适用小模数齿轮品种多、数量少的特点,夹具要有一定的通用性。1.2滚齿夹具的分类1.2.】立式滚齿机用夹具立

5、式滚齿机常用的夹具可分为两类:一类是加工带孔类齿轮夹具:另一娄是加工轴类齿轮夹具1.1】加工带孔类齿轮用的夹具在王式滚齿航上加工带孔类齿轮所用的夹具结构如图1.主要是由件l滚齿底痤与心轴组台结丰穹,其心轴是可换的,因而通用性好,夹紧方便可靠,质量稳定.精度高臣于滚齿底座茂可调整性、因而经过校正可以消除夹具与机床的几何偏心。图1滚齿夹具的典型组合形式齿轮加工夹具设计探讨1.2.12加工轴类齿轮用夹具加工轴类齿轮用的滚齿夹具其结构形式如图2、图3.主要是由滚齿底座.弹簧夹头或鸡心夹头组成其结构简单.容易制造。由于滚齿

6、底座的可调整性.因而经过校正可消除夹具与机床的几何偏心一一\图?滚齿丧具的典型组台形式1.2.2卧式滚齿机用夹具卧式滚齿机上常用的滚齿夹具亦可分为两大类:一类是加工带轴齿轮用的夹具;另一类是加工带孔齿轮用的夹具。1.2.2.1加工带轴类齿轮用的夹具在卧式滚齿机上加工带轴类齿轮用的夹具.其形式有梅花反顶尖(图4)三棱顶尖(图;)和弹簧夹头心轴(图6)以及梅花轴套与心轴的组合形式(图7)。A.梅花反顶类夹具的设计技术要求j.梅花反顶尖两端均用6o。.反顶尖的内孔和内锥面.齿纹对锥体与同床主轴孔相配.其同轴度不大于0.

7、002~0.OOSrnm。2.前顶尖内锥纹或端面齿数量不少于6个。3.梅花反顶尖的内锥齿纹应保证在垂直于轴线的任一截面上的各齿顶在同一圆一32—一《电讯工程》2001年第3期卜一T十T图3滚齿夹具的组合形式周上。4.端面齿式夹具的端面对轴线垂直度不大于0.O03mm。5.齿纹棱边差不大于0.05ram。B三棱顶尖的棱边宽f=0.05~0.1mm范围内选择。C.弹簧夹头适用于加工带小长轴的齿轮,弹簧夹头的定位精度高,在加工过程中的稳定性好,夹紧迅速方便、可靠,但制造精度高,其技术要求如下:1.与机床配制的安装锥必须

8、与机床配磨2.安装锥径对定位孔径的同轴度不大于0.O05mm,其锥面(轴30。套31。)对螺纹和孔径的同轴度不大于0.O05mm。一33~齿轮加工夹具设计探讨A一五.0:S一量,..\、一:一I教日53.螺套的锥面与螺纹的同轴度不大于0.Olrm。4.螺套的锥面与心轴的锥面配合要良好1.2.2.2加工孔类齿轮甩的夹具在卧式滚齿机上加工孔类齿轮用的夹具结构和立式基本相似。(

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