钢铁厂煤气余热发电解决方案-仟亿达

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1、仟亿达钢铁厂煤气余热发电解决方案一、概况北京仟亿达科技有限公司凭借成熟的技术和雄厚的实力，于新疆丰泰钢铁有限公司（以下简称丰泰钢铁）建设一套50MW煤气回收利用电厂。本项目是利用丰泰钢铁高炉冶炼过程中产生的大量剩余高炉煤气和发生炉产生的发生炉煤气，建设的一座1×50MW煤气回收利用电厂，所发电力以供应丰泰钢铁本企业用电负荷，增加公司电力供应的稳定性。本项目符合国家产业政策，是实现循环经济和可持续发展的环保项目。本项目合理利用了二次能源，达到节能降耗、节约生产成本、提高公司效益的目的，又避免了大量煤气放散造成的浪费及环境污染，具有很好的环保效益，同时

2、还将对促进电厂周边地区的经济发展发挥积极作用。二、项目主要设计原则新建电厂是丰泰钢铁公司的自备电厂，是高炉煤气回收综合利用的配套工程，主要供电对象是丰泰钢铁厂区内的用电负荷。主要设计原则如下：（1）充分、合理、高效地利用现有煤气资源。在机组选型上，选择高温高压参数的机组，提高电厂热效率。工程建设规模根据丰泰钢铁煤气平衡可能供应的煤气量来确定。（2）立足设备国产化。采用国内先进技术及实用可靠的工艺设备，保证建成后正常、高效的生产。（3）发挥企业集团优势、充分利用丰泰钢铁集团现有条件和设施。除新建主厂房和必要的辅助生产、生活设施外，丰泰钢铁现有公用设施

3、（包括水源地供水设施、检修车间等生产与辅助生产设施和生活福利设施）可利用的不再重建或新建，电厂的劳动定员和管理机构也依托集团公司尽量精简。（4）尽量节省投资，做到限额设计。三、项目解决方案及主要技术规范3.1主机型号（1）高温高压燃气锅炉：型式自然循环单炉膛额定蒸发量220t/h额定蒸汽压力9.81MPa额定蒸汽温度540+5-10℃给水温度215℃排烟温度≤160℃锅炉效率：≥88%数量1台（2）凝汽式汽轮机：型号N50-8.83/535形式高压、单缸、冷凝式额定功率50MW最大连续运行功率60MW主汽门前压力8.83±0.49MPa(A)主汽门

4、前温度535+5-10℃额定工况排汽压力0.005MPa（A）给水回热级数：共6级（2高+除氧+3低）额定工况工况保证汽耗率：3.7kg/kw.h额定/最高冷却水温：20℃/33℃额定转速：3000r/min旋转方向：顺汽流方向看为顺时针数量1台（3）发电机额定有功功率：60MW额定电压：10.5kV功率因数：0.8频率：50Hz转速：3000r/min冷却方式：空气冷却(转子空内冷)绝缘等级：F/F效率保证值：98%相数：3接线方式：YY主引线端子数：6旋转方向：从汽轮机向发电机端看为顺时针方向励磁方式：静止可控硅励磁（自并励）数量1台3.2主要

5、技术指标3.2.1总布置指标厂区占地面积2.9hm2建筑系数21%厂区绿化系数20%3.2.2运行指标厂用电率～7%年发电设备有效利用小时数7500h年发电量3.75×108MWh/a年供电量3.36×104MWh/a年高炉煤气消耗量1.4×109Nm3/a除盐水年耗量18.8×104t/a循环水年耗量8.5×107t/a3.3主机型号、参数和主要技术规格（1）锅炉锅炉主要特性如下：锅炉型号：220/9.81-Q额定蒸发量：D=220t/h额定蒸汽压力：P=9.81MPa额定蒸汽温度：tgr=540℃给水温度：tgs=215℃冷空气温度：tlk=2

6、0℃锅炉排污率：ρ=1%热风温度：T=350℃锅炉保证效率：η=88.5%设计燃料：高炉煤气+发生炉煤气高炉煤气最大掺烧量为55%发生炉煤气最大掺烧量为65%点火燃料：发生炉煤气点火方式：高能点火器台数：1台锅炉布置形式：紧身封闭（2）汽轮机汽轮机主要特性如下：型式：50MW高温高压凝汽式汽轮机型号：N50-8.83额定功率：50MW主汽门前进汽压力：8.83MPa主汽门前进汽温度：535℃主蒸汽额定进汽流量：181.7t/h额定/最高冷却水温：20℃/33℃排汽压力～0.015MPa（A）回热级数：共6级（2高+除氧+3低）给水温度：215℃汽轮

7、机运转层标高8.000m台数1台最大检修重量40t主要部件起吊重量：汽缸上半起重27t；转子15.58t（3）发电机设计选用50MW发电机。发电机主要特性如下：型号：QFW-50-2型额定功率：50MW额定电压：10500V额定电流：4124A功率因数：0.8（滞后）额定频率：50HZ相数：3额定转数：3000r/min发电机效率：98%冷却方式：空气冷却励磁方式：可控硅励磁定子重量：72.1t转子重量：21.4t总重量：110t四、燃料4.1燃料来源及依据本工程锅炉设计燃料为高炉煤气和发生炉煤气。电厂所用煤气全部由丰泰公司相关气源厂净化后经厂区煤

8、气管网专用干管送达至电厂锅炉间。燃料：40-55%高炉煤气，掺发生炉煤气60-45%；点火采用发生炉煤气。高炉煤气资料高炉