58新型干法水泥生产中的现象三则

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1、新型干法水泥生产中的现象三则支俊秉张旭（山西省新绛威顿水泥有限责任公司山西新绛043100）我公司原有一条1000t/d熟料的新型干法水泥生产线，自2006年8月开始扩建一条2500t/d熟料生产线，并于2007年8月顺利实现点火投料，经过半个月的生产调试，现已实现系统达标，进入了正常生产阶段。在投产两个多月时间的系统运行中，两条生产线在同样的原燃材料条件下，在诸多工艺现象表现不一，现列举如下，以做商讨。一、窑尾系统的结皮现象：我公司两条生产线都由南京水泥设计院设计，分解炉都采用了南京院成熟的喷腾型管道

2、式分解炉，不同的是1000t/d熟料生产线采用了半离线的布置，三次风由分解炉底部单独进入，后经鹅颈管道进入窑尾烟室，与高温烟气混合后进入五级旋风筒。而2500t/d熟料生产线采用了在线布置，分解炉设置在烟室缩口之上，三次风分两侧切线进入分解炉，与高温烟气混合入炉，经鹅颈管道出炉进入五级旋风筒。其工艺配置如下：规格C1C2C3C4C5分解炉1000t/d2-Ф3100m1-Ф4600m1-Ф4600m1-Ф4950m1-Ф4950mФ3.3×28m+2.51×42m2500t/d2-Ф4600m1-Ф65

3、00m1-Ф6500m1-Ф6800m1-Ф6800mФ5400×30300m回转窑篦冷机1000t/dФ3.2×50mLBT241352500t/dФ4×60m3.3×22.4m两条线采用同一配料方案，同一产地的原燃材料，原燃材料化学成分如下表。名称LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-∑石灰石42.231.790.560.6050.842.590.020.160.050.02098.86砂岩1.9290.034.061.660.840.300.020.370.11

4、0.01099.32炉渣4.4257.2730.263.650.510.680.120.720.140.00797.77铜矿渣-5.5527.158.5854.787.053.140.020.720.260.00896.16煤灰分-47.3033.867.445.190.853.300.420.140.00798.51煤工业分析结果如下：MadAadVadCadSt.adQnet.ad1.5028.4619.8850.162.2122254生料、熟料化学成份如下：生料项目LOSSSiO2Al2O3Fe2

5、O3CaOMgOSO3K2ONa2OCL－∑f-CaO熟料0.2321.755.063.0764.623.570.770.330.070.01999.380.86生料36.8112.602.631.8942.792.300.050.310.080.03299.49生料项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF熟料0.8972.631.6553.1222.328.349.44生料1.0702.791.39从原料的化学成分可知，我公司石灰石中碱含量较低，但氯离子含量较高达到了0.020%，大于一般公认的新型

6、干法水泥生料Cl-含量小于0.015%的指标，同时煤中硫含量也很高，熟料中硫碱比达到了2.65，远远高于小于1.0的指标。1000t/d生产线系统运行六年来，窑尾系统一直结皮严重，主要部位为窑尾烟室、上升烟道、C5旋风筒及下料管。经常出现大块结皮垮掉，造成烟室、上升烟道卡大块等工艺事故。每年只能利用年度检修机会，对窑尾各部位搭脚手架人工进行清理，清理过程中烟室、C5旋风筒及上升烟道入C5旋风筒的水平段，结皮厚达一米。但彻底清理后往往开车两个月后系统负压就从-5300Pa上升至-6200Pa.，成为了一直

7、困扰生产的一大难题。在2003年检修期间对窑尾预热器系统各部分物料和结皮进行取样，对其有害成份进行了系统的分析，结果如下：结皮分析物料分析K2ONa2OCL－SO3K2ONa2OCL－SO3入窑生料入窑生料0.320.050.0270.03C1墙壁4.400.252.503.07C1墙壁0.340.030.0180.06结皮分析物料分析C1下料管0.480.070.240.28C1下料管C2墙壁0.885.247.4033.70C2墙壁0.430.100.0910.11C2下料管0.780.090.55

8、0.80C2下料管C3墙壁5.200.335.734.70C3墙壁0.560.080.2700.24C3下料管3.040.172.914.70C3下料管C4墙壁6.300.356.071.17C4墙壁0.790.090.3600.35C4下料管6.640.361.051.14C4下料管C5墙壁4.060.283.333.94C5墙壁2.070.161.601.72C5下料管7.680.505.384.98C5下料管上升烟道9.600.605