12902回风巷消突报告1

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1、纳雍马驮子煤矿12902回风巷（493米-553米）消突评价报告编制：生产矿长：机电矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：2012年3月24日14纳雍马驮子煤矿12902回风巷消突评价报告一、评价依据1、《煤矿安全规程》（2010版）2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿瓦期预测方法》（AQ1018-2006）二、评价组织机构组长：总工程师薛荣贵张清成员：矿长：顾泽平机电矿长万俊生产矿长：周明发通安科长陶玉林安全矿长：税成英防突科长何小龙三、工程概况1、位置：12902回风巷，位于+1690m标高，从井田中1690

2、运输石门由西向东掘进，至井田边界止，掘进工作面巷道设计长700米,已掘49214米，剩余150米。2、煤层情况：本工程掘进煤层为29#煤层，平均煤厚1.56米，倾角25-45°，平均35°，走向80°，沿M29煤层掘进。4、瓦斯基本参数情况29#煤层属于三类不易自燃煤层，无煤尘爆炸危险性，具有煤与瓦斯突出危险性。根据中国矿业大学鉴定资料，矿区内4层可采煤层在1575-1690米标高属于煤与瓦斯突出危险区域。12902回风巷根据马驮子防突设计瓦斯含量最大值为11.85m3/T，该煤层具有突出危险性。故12902回风巷具有突出危险性。四、区域防突措施12902回风巷工作面根据

3、《纳雍县马驮子煤矿防治煤与瓦斯突出方案设计》毕节地区地方煤矿勘探设计队（2010年8月）设计说明要求掘进影响范围内采取顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施。1、采用钻机：根据矿井实际采用ZDY-620矿用坑道钻机；2、钻孔控制范围：12902回风巷迎头前3米处安钻机，钻孔直径为65mm，钻孔水平长度为为60m，抽放半径为1.50m，钻孔控制到12902回风巷轮廓线外上帮20米，下帮10米。平均孔深60米，最小孔深60米，最大孔深61米，钻孔尽量布置在煤层软分层，共布置14个钻孔，（当实测有效影响半径小于所布置钻孔间距时，应根据钻孔有效影响半径调整钻孔布置）。详见《煤巷掘进预抽

4、钻孔布置图》）。3、封孔14封孔深度为8m；用玛丽散、聚氨酯或膨涨水泥封孔。经检查密封效果达到要求后，接管预抽。注浆封孔时，对于仰孔，注浆孔返浆后，即为已注好；对于俯孔，注浆至孔口，即为已注好。（见马驮子煤矿区域防突钻孔记录表）和（12902运输巷抽放钻孔竣工示意图）通过12902回风巷顺层抽放钻孔分析知，本次施工的顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施有效控制范围符合《防突规定》中对于区域预抽煤巷条带煤层瓦斯钻孔的要求。布置符合规章、标准，所有钻孔施工过程中未出现突出预兆。五、区域防突措施效果检验1、瓦斯储量及抽放量计算（1）工作面瓦斯储量Q=L×H×h×r×w=60×1

5、.56×（20+10+2.7）×1.45×11.85%=52590(m3)L------工作面长度H------工作面倾斜长度h-------煤层平均厚度14r-------煤的比重w------吨煤瓦斯含量（2）瓦斯抽放量Q抽=W泵×36.2%×d×CH4×60×24=35×36.2%×7×12%×60×24=15326(m3)(3)风排瓦斯量Q排=220×30%×60×24×7/100=（6652)（4）工作面残余瓦斯含量Q残=Q-Q抽-Q排=52590-15326-6652=30612(m3)（5）吨煤残余瓦斯含量§=Q残÷地质煤量=30612÷4438=6.89(

6、m3/T)11.85m3/T是根据马驮子煤矿开采设计说明书M29层瓦斯含量，1.45T/m3是M29煤比重。14（2）自钻孔连抽之日起（2012年3月6日），每日计算瓦斯抽放量，截止2012年3月12日，累计投抽时间168h，钻孔有效控制范围内煤体瓦斯抽放量已达到15326m3，预抽率36.2%。经抽放瓦斯含量检测钻孔有效控制范围肉煤体残余瓦斯含量为6.89m3/T，小于《防突规定》中规定残余瓦斯含量8m3/T的规定，测定所有最大残余瓦斯压力为0.1MPa，小于《防突规定》中残余瓦斯压力0.74MPa的规定。及《煤矿瓦斯抽采基本指标》中规定的预抽率大于30%的要求。采用方

7、法：利用WP—1瓦斯含量快速测定预抽有效范围内的，即在掘进工作面迎头布置3个检验测试点，若效果检验为有突出危险，则将措施效果检验钻孔进行封闭，接入抽采系统与预抽钻孔一并进行继续抽采，经预抽一定时日后，再次进行预抽防突措施效果检验，直至预抽措施有效，方可进行掘进。12902回风巷于2012年3月4日早班对区域预抽情况进行预测，共测定了3个孔，1号孔深30米，2号孔深31米，3号孔深31米，检验方法为直接法测定钻孔有效控制范围内煤层压力，经测定所有测试点的最大残余瓦斯含量为5.87m3/t，小于《防突规定》中残余吨煤瓦斯含量8m3