5#中孔弧门焊缝缺陷处理方案

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1、5#中孔弧门焊缝缺陷处理方案编制：审核：批准：中国葛洲坝集团机电建设有限公司向家坝水电站金结安装项目部2016年4月18日5#中孔弧门焊缝缺陷处理方案一、概述泄洪坝段共设10个中孔，设有10扇弧形工作门，该闸门由门体、支臂、支铰座、水封装置、侧轮及附件等组成。门叶尺寸6ｍ×11.259ｍ，弧门门叶分2节制造，立式组装，节间采用高强螺栓连接。孔口尺寸宽6.0m×高11.259m，支铰中心高程306.500m，支铰中心为坝后0+041.500m。支臂为箱形结构，由上下支臂组成，分节处采用螺栓连接。经向家坝电厂检修发现5#中孔弧门左上

2、支臂外侧腹板与裤衩翼板对接焊缝下游侧坡口面发现一处夹渣未熔合缺陷，缺陷位于表面以内深26mm处（板厚44mm），缺陷总长为438mm，占总焊缝长32.3%（该条焊缝总长1356mm），缺陷自身高度2.6mm（波幅SL+6dB，y为-10mm）。为提高闸门运行可靠性，电厂委托我部进行缺陷处理。缺陷位置图1缺陷位置（靠侧墙一侧）二、编制依据1、NB/T35045-2014《水力水电工程钢闸门制造安装及验收规范》2、SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》3、《泄洪中孔6m×11.259m-83.475m弧形工作门闸门总图》

3、（金向－金-19-1）4、《闸门总图支臂》（金向－金-19-1-02）5、泄洪中孔6m×11.259m-83.475m弧形工作门闸门焊接工艺三、施工准备1、由于目前5#中孔弧门处于运行状态，需要在5#中孔弧门退出运行后继续缺陷处理。需由电厂配合操作，将5#弧门退出运行。具体步骤：使用坝顶门机将中孔检修闸门落入5#中孔检修门槽内，操作液压启闭机将5#中孔弧门启门，将中孔内水放空后，弧门落在底坎上。焊接前，切断弧门及启闭机电源，避免焊接过程中对设备造成损害。2、从7#中孔检修电源处接线，将电源引至5#中孔Ñ319.5平台。将电焊机、

4、空压机、碳弧气刨焊机、等设备运至现场，由电工接线完成。3、由于现场缺陷位置在支臂靠墙侧，离支臂表面距离约1m,需要制作挂架作为施工平台，用于处理缺陷。挂架图纸详见附图。4、由电厂安排无损检测人员标明缺陷位置及深度，方便后续缺陷处理。四、缺陷处理及验收（1）人员资质及焊材施焊人员须持焊工合格证，施焊前，必须按设计要求和焊接施工方案制定的焊接工艺，对持证上岗焊工及有关工种人员进行焊接施工技术交底。焊缝外观质量检查，由焊接质检员检查。焊材外观完好，焊条药皮不得有开裂、剥落、回潮现象。焊条必须具备质量证明书，焊条必须按规定要求烘烤后使用

5、。领用焊条用保温筒盛装，随用随取。（2）缺陷焊缝处理1、使用碳弧气刨将缺陷处焊缝清除，清除过程中注意观察缺陷，过程缓慢，避免速度过快，不能发现夹渣未熔合缺陷。缺陷清理干净后，使用角磨机对焊缝位置进行打磨，露出金属光泽。对焊缝位置进行渗透检测（PT)，检测是否存在裂纹等缺陷，检测无裂纹等缺陷后才能进行后续焊接工作，若发现裂纹，重新进行碳弧气刨清理焊缝，直至裂纹消失。清理过程中应注意观察，速度缓慢，避免将焊缝刨穿。（3）焊接1、焊接方法及设备采用采用手工电弧焊方法进行焊接，设备选用ZX7-400型逆变式直流弧焊机。焊接材料如下：序号

6、焊件材质焊接材料焊接方法备注1Q345BE5015手工电弧焊Φ3.2㎜、φ4.0㎜2、焊缝加热由于支臂钢板厚度为44㎜，材质为Q345B。按照NB/T35045-2014《水力水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及焊接工艺要求，需要进行焊前加热。由于加热板功率较大（约5KW，500毫米，需2块),且加热焊缝长度约438㎜，加热量较小。为确保中孔内用电安全，采用氧-乙炔火焰加热法进行加热。加热要求：板厚大于38mm的Q345B低合金钢,在定位焊缝和主缝焊接时均需预热，预热温度80～100℃；预热的加热区宽度应为焊缝中心线两侧各3倍板

7、厚，为120毫米。具体预热温度要求见NB/T35045-2014规范中表4.4.11所示。温度测量使用红外线测温仪进行测量。测定温度宽度为加热范围（132㎜），其温度测量在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝测量点间距不大于2m且不应少于3对。表4.4.11推荐的焊缝预热温度（℃）接头最厚部件的板厚（mm）钢材类别、组别ⅠⅡ-1（Q345B)Ⅱ-2Ⅴ＞25～30——50～6050＞30～38—＞2560～8060～80＞38～6550～8080～10080～12080～120＞6580～100100～120120～1501

8、20～1503、焊接工艺准备工作：焊接设备确认。检查焊机是否完好，一次线、二次线、地线接触良好，极性正确；所用焊条应达到烘干条件，型号符合施工方案焊接工艺要求，且应作到焊条存放在保温筒内，随用随取；焊缝清理。所焊焊缝及其两侧20mm范围内应清理干净，不得存在油、