管道探伤工艺

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1、钢管环缝熔化焊对接接头GB/T12605—1990射线透照工艺和质量分级本标准参照采用国际标准ISO1106-3：1984《熔化焊对接焊缝射线照相的推荐方法第三部分：壁厚50mm以下的钢管环缝熔化焊焊缝》。1主题内容与适用范围本标准规定了钢管环缝熔化焊对接接头以下简称焊缝射线透照工艺方法及质量()评定分级。本标准适用于管壁厚为～3120mm的低碳及低合金钢管焊缝，对焊制管件三通、(弯头、焊管纵缝、螺旋缝及不锈管焊缝也可参照使用。)()本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法施焊的焊缝。2引用标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量

2、分级GB4792放射卫生防护基本标准GB5618线型象质计GB6417金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明GB9445无损检测人员技术资格鉴定规则ZBJ04004射线照相探伤方法SDl43电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊缝射线检验篇()3检验人员3.1从事射线检验的人员，必须持有国家有关部门颁发的，并与其工种和级别相适应的资格证书；同时，亦需持有国家卫生防护部门颁发的射线安全操作资格证书。3.2底片评判人员必须具有二、三级资格证书，视力不低于1.0。3.3射线检验人员应按照GB4792的规定进行身体检查，并符合要求。4表面状态4.

3、1焊缝及热影响区的表面质量包括余高高度应经外观检查合格。表面的不规则状()态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修正。4.2多层多道手工施焊的横焊焊缝其余高应进行打磨，以满足焊缝质量评定的要求。5透照方法5.1外透法5.1.1单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在离射线源最近一侧钢管内壁相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图）。1380GB/T12605—1990图1单壁透照法5.1.2双壁单投影法射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，并与焊缝贴紧（见图）。2图2双壁单投影法5

4、.1.3双壁双投影法5.1.3.1射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，且使射线的透照方向与环形焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影象呈椭圆形显示。其间距一般以3~10mm为宜（见图3a）。5.1.3.2射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相应焊缝的区域上，使射线垂直于焊缝（见图3b）。5.2内透法381GB/T12605—19905.2.1中心全周透照法射线源置于钢管环绕的中心，胶片放置在钢管外表面环形焊缝上，并与之贴紧（见图）。4图3双壁双投影法5.2.2偏心透照法射线

5、源置于钢管环缝中心以外的位置上，胶片放置在钢管外表面相应焊缝的区域上，并与之贴紧（见图）。5图4中心全周透照法图5偏心透照法6透照工艺6.1胶片透照用胶片应选用GB3323中规定的J1J或20.3型胶片，其固有灰雾度不大于。6.2增感屏6.2.1一般选用金属增感屏，在特殊情况下经合同双方同意也可使用金属荧光增感屏。6.2.21金属增感屏应根据不同的射线能量选用，并参照表的规定。382GB/T12605—1990表lmm射线源种类增感屏材料前屏厚度后屏厚度X射线＜100kV—X射线100～250kV铅0.02～0.03≥0.10X射线＞

6、250kV0.03～0.05170γ射线Tm铅或金属荧光0.020.05192γ射线Ir0.05～0.16≥0.16137γ射线Cs铅0.10～0.20≥0.20l52+154γ射线Eu60γ射线Co钢、铅0.25～1.00.50～2.0注：如使用钢屏，应增加曝光时间。6.3射线源的选择6.3.1400kV以管电压为以下的射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管电压值，一X般需符合图的规定。6图6透照厚度和允许使用最高管电压的关系当焊缝余高大于2mm，透照厚度比大于1.1时，允许降低反差。如选取高于图规定6的管电压值，其最大增量应不超过5

7、0kV。6.3.2超过图的透照厚度值时，可使用表的射线源。62γ6.4象质计及放置位置6.4.189mm外径大于的钢管，其焊缝透照采用GB5618中规定的R10系列象质计。一般放置在胶片一端与管表面间（被检区长度的1/4处）。壁厚大于20mm时，需做对比试383GB/T12605—1990验。表2mm射线源最小透照厚度，mm名称能量、MeV(平均值)170Tm0.08＞21921r0.35＞10137Cs0.66＞25l52+154Eu1.10＞2560Co1.25＞38注：表所列最小透照厚度，并不代表射线与射线具有等同检测灵敏度时的

8、厚度。2γX6.4.289mm外径小于和等于的钢管，其焊缝透照应采用附录规定的型专用象质计。一AI般放置于被检区一端的胶片与管表面之间。6.4.376mm外径小于和等于的钢管，采用双壁双投影法透照椭圆一次成象时，应采用附