4.2水泥磨说明书

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1、M1259-SMΦ4.2×13m水泥磨说明书编制：审核：审定：中天仕名科技集团有限公司2007年4月27日目录一、技术性能………………………………………………………………1二、磨机工作原理…………………………………………………………1三、磨机的主要结构概述…………………………………………………1四、磨机的安装要求………………………………………………………3五、磨机试运转……………………………………………………………5六、操作、维护及检修……………………………………………………7七、附表……………………………………………………………………10一、技术性能1.磨机规格：Φ4

2、.2×13m2.生产能力：180t/h（配辊压机联合粉磨系统，PO42.5）3.配用电机功率：3150KW4.转速：15.6r/min5.装球量：210t6.一仓有效长度：4m；二仓有效长度：8.5m7.有效内经：4.05m8.支承方式：双滑履9.冷却用水量：30t/h（不包括传动装置用水）10.滑履轴承测温装置：端面热电阻WZPM-201,分度号Pt100,共8套11.滑履轴承稀油站：两台GXYZ-80，每台低压油供油量80l/min12.设备总重：242t（不包括研磨体及传动装置）二、磨机工作原理水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体第一仓，在该仓内，物料被平

3、均球径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度，然后径隔仓板进入第二仓。第二仓装有平均球径较小的研磨体，物料在此仓被研磨体进一步研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排除，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。三、磨机的主要结构概述本磨机由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。（一）进料装置进料装置主要为一进料管，管内焊有2片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管安装在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。（一）回转部分

4、回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。回转部分主要由进料锥套、筒体、双隔仓、衬板、卸料仓、传动接管等组成。进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两端为厚钢板卷值得滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转部分，包扩研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。为了更好的对物料进行粉磨，用隔仓板将磨机分为两个仓，一仓装有直径较大的钢球将进到磨内的大块物料破碎成小的颗粒，经隔仓板输送

5、到二仓，再由装在第二仓的小球将物料研磨成细粉。物料经过一、二仓内研磨体粉碎研磨后，通过卸料仓将粉磨后的物料卸到传动接管内，再送到装在出料装置上的出料筛进行筛选，大的料块，碎球被筛出，合格品就被送到磨外的输送设备送走。筒体衬板一仓采用中波纹衬板，二仓采用小波纹衬板。在进料滚圈处的筒体衬板采用镶砌衬板。（二）出料装置出料装置是由出料筛及上，下罩等零部件组成。出料筛是由钢板卷制而成，并冲出筛眼，以便使回转部分出来的大粒物料及磨损变小的钢球筛分出来，避免这些杂物在以后的流程中损坏其他输送设备，杂物由排渣口排出。合格物料由出料口输送走。（三）滑履轴承滑履轴承是磨机主体回转部分的支

6、承装置。滑履轴承结构设计的合理性以及使用、维护好坏直接关系到磨机的运转率。滑履轴承是磨机的关键部件之一。滑履轴承主要由托瓦、底座、底盘和罩子组成。浇注有巴氏合金的托瓦支承滚圈，每个滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈接触良好。两个底座置放在水平的铸造的底盘上，底盘用地脚螺栓固定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用WZPM-201端面热电阻（Pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，有到达托瓦和辊圈之间，完成润滑的作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油

7、囊射出，起到对滚圈的顶升作用。（一）高压起动润滑装置高压起动润滑装置主要由一台高低压稀油站和管件组成。一台高低压稀有站负责向一个滑履轴承内的2个托瓦供油。稀油站的2台低压油泵瓦为备用，正常工作时1台低压油泵同时向2个托瓦供油。稀油站的高压油泵向2个托瓦供油。轴承下罩排出的润滑油经出油管由稀油站上部回油口流回稀油站内。这就构成了润滑油的循环。高低压油系统分别与磨机传动实行联锁。高低压稀油站的主要技术性能如下：1.低压供油能力：2×40l/min2.低压供油压力：0.4Mpa3.高压供油能力：5l/min4.高压供油压力：32Mpa二、磨机的