盐水储罐焊缝焊后消应力热处理施工方案

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1、安顺控股集团有限公司（上海）盐水贮罐焊缝焊后消应力热处理施工方案产品位号V96300工程编号单项工程编号文件编号工程名称盐水贮罐焊缝焊后消应力热处理工程地点■大型（重点）、装置型□中小型性■单项□Ⅰ、Ⅱ类□工程类别■新建□扩建、改造□检修质Ⅲ类版本日期页次说明02014.07.15所有报审、报批1一、概述1.1、编制说明本方案为《苏威特种聚合物（常熟）有限公司》制作的年产8000吨聚偏二氟乙烯和3000吨氟橡胶项目中：盐水贮罐设备设计制作过程中要求对筒体、顶板、底板、人孔及相关最终焊缝作焊后局部消除应力退火热处理。需要热处理的低温压力容器钢板材质

2、为15MnNiDR,板厚8-14mm，筒体内径φ10000mm,高9300mm。为确保安全可靠经济的实施热处理工作，根据设计技术要求，拟定如下施工方案:1.2、编制依据1.API620-2009《大型焊接低压储罐设计与制造》及附录R2.JB/T6046-1992《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》3.ASMESEC.VIII-DIV.1,20134.SH/T3524-2009《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》二、热处理内容2.1、壁板环焊缝：L：31447.3mm二条；L：31441.1mm二条；L：31133.2mm二条2.2、壁

3、板纵焊缝：L:2000mm六条；L：1800mm三条；L:1684mm三条2.3、罐底对接焊缝：L：9911mm二条；L:7737mm二条.2.4、顶板及其他相关焊缝根据现场要求确认。具体材质及壁厚参见下面附表！三、热处理目的、技术要求3.1、目的消除筒体（壁板、顶板、底板及相关最终焊缝）焊接组装的焊接残余应力，减缓介质对钢板的应力腐蚀改善接头和热影响区的综合性能；同时能消除焊缝中有害氢气，防止焊缝氢脆和延时裂纹的产生，提高设备的使用寿命。3.2、工艺曲线恒温温度620±20℃恒温时间1小时升温速度55～220℃/h降温速度55～280℃/h（根

4、据规范要求400℃以后可不予控制）℃620℃±20℃保温/1h55~220℃/h55~280℃/h≤400℃自升≤400℃自冷0℃时间虽然设计要求400℃以前可不予控制升温速度，但考虑到400℃以后能够保证塔体温度均衡，实际操作时在400℃以前应将升温速度控制在100～200℃/h范围之内。四、热处理工艺质量的评定验收设备名称壁厚材质部位高度（mm）直径（mm）重量（kg）设备位号（mm）200010100004937×2筒体18008100003554（壁板）16788100003313盐水贮罐对接缝及5-1顶板（封头）149960×13387

5、88815MnNiDR环焊缝5-24条对接5-3罐底缝及角焊14101508893环缝人孔及其它本次热处理工程质量的优劣应从以下几个方面进行评定验收4.1、热处理试板产品焊后热处理试板按制造单位提供相应的技术要求评定及验收.4.2、热处理工艺曲线提供焊后消应力热处理所有的热处理工艺曲线，采用连续式记录仪自动记录（400℃以下不记录）并按相应的技术要求评定验收。4.3、热处理后的变形每一在热处理前必需检查尺寸公差，检查结果应符合图纸要求五、热处理方法本工程热处理采用LCD陶瓷履带式电加热工艺，于焊缝为中心在工件外壁均匀布置加热热源，外壁铺设保温绝热

6、材料，利用金属直接导热加热工艺。上述热处理过程由本公司采购的的ZWK系列智能温控仪全程全自动温控，温控方式采用PID自整定运算及模糊运算功能、8段斜率/保温设定，控温精度±1℃，温度均匀。升温速度以分钟单位0-999℃可调;保温时间0-99.59小时可调;降温速度以分钟单位0-999℃可调;一次设定自动完成;实测温度工艺温度同一画面双色显示。配置完整的超温断偶警示;过流过压保护系统;加热器故障显示等PID实现多点群控，屏幕显示各点温度，自动修正加热功率系数，自动记录温度曲线，确保控温精度。达到均匀加热之目的。六、热功计算（按最厚板材及一次性

7、热处理单条焊缝长度）6.1、热工计算参数见表6-1序号项目参数1工件直径10000mm2工件板厚度8-10mm3材质15MnNiDR4单条焊缝长度约：31463mm5保温棉厚度50mm6保温棉容重128kg/m37保温棉宽度600mm(单侧离加热器边≥200mm)8保温棉重量130kg9钢材比热500℃：0.16kcal/m2h℃600℃：0.18kcal/m2h℃10钢材导热系数500℃：30.96kcal/m2h℃600℃：28kcal/m2h℃11保温棉导热系数500℃：0.074kcal/m2h℃600℃：0.0828kcal/m2h℃1

8、2保温棉比热0.24kcal/kg℃13环境温度25℃14加热器功率加热器每片额定功率10kw；50Hz220V15加热宽度焊缝单侧≥壁