300MW汽机操作练习题(步骤)

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1、300MW汽机操作练习题1正常停运高加系统(270MW)1）停运高加前先确认机组负荷不高于额定负荷的90%。２）将高加疏水倒至凝汽器。３）先停汽侧，后停水侧。停运高加时逐渐关小抽汽电动门，检查高加抽汽管道疏水门联开，否则手开。４）高加停运过程中保持各高加疏水水位在正常范围。５）给水倒旁路，开启高加给水旁路电动门，关闭高加进、出口电动门。６）关闭高加出口电动门过程中必须严密监视给水流量及压力正常。25#低加正常投入运行(汽轮机冲转后)1)关闭低加凝结水管道放水门2)低加投入前确认低加水位保护已投入3)低加水侧注满水后开启低加进、

2、出口门4)低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门5)低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分6)开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水7)低加投运过程中低加水位保持在正常范围内3A小机冲转(小机冲转前)1)小机冲转前确认汽动给水泵再循环门开启2)小机冲转前确认该汽泵组保护投入3)小机冲转前确认除氧器水位正常4)小机冲转前小机供汽管道暖管充分5）小机升速率控制在100－150r/min6）小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常7）小机升速至规程规定暖机转速4除氧器上水、投加热(除氧器上水前)

3、1)除氧器上水前确认水质合格2)启动凝结泵（或炉上水泵），除氧器开始上水3)除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵4)除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管5)除氧器水温加热到规定值5汽轮机破坏真空紧急停机(机组正常运行中汽轮机断叶片)1)手打汽轮机紧急停机按钮，确认汽轮机主汽门、调门、各抽汽逆止门关闭，发电机逆功率动作跳机，机组转速下降2)启动主机润滑油泵（或直流润滑油泵）3)待汽机转速低于2500rpm时开启真空破坏门4)记录汽轮机惰走时间，倾听汽轮机内部声音5)转速降至1000转，启动主机顶轴油泵6)汽轮机转速到零，投入主

4、机盘车6汽轮机停运半侧凝汽器(A侧)（50％额定负荷）1）确认机组稳定运行在50％额定负荷2）关闭A侧凝汽器空气门3）保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门4）开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门5）监视凝汽器下排水坑水位正常，必要时启动排污泵6）在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50℃，否则降低机组负荷7汽轮机投入半侧凝汽器（A侧）（50％额定负荷）1）关闭A侧凝汽器循环水水室放水门2）稍开A侧凝汽器循环水出口门（15%左右）3）确认A侧凝汽器循环水水室放空气门见水后将其关闭4）逐步开启A侧凝汽器循

5、环水进口门并至全开5）调整A侧凝汽器循环水出口门开度（30%左右）6）检查A侧凝汽器循环水进、出口压力及排气温度正常。8#5低加退出运行（300MW）1）停运该低加抽汽电动门2）关闭该低加抽汽逆止门3）开启该低加抽汽逆止门前后疏水门4）开启该低加凝结水旁路门5）关闭该低加凝结水进、出口门6）开启该低加放水门7）在该低加停运过程中保持低加水位、凝结水流量正常9凝结水泵由运行转检修（＃1凝结泵运行）1）启动#2备用凝结泵，停运＃1凝结泵，解除凝结泵“联锁”2）检查＃1凝结泵出口门已关闭，关闭＃1凝结泵进口门3）将＃1凝结泵及出、入

6、口门电机停电4）关闭＃1凝结泵抽空气门5）关闭＃1凝结泵密封水门6）开启＃1凝结泵入口放空气门、放水门，注意保持汽轮机真空稳定，布置安全措施7）检查#2凝结泵运行正常。10旁路系统的投运（手动投入）（锅炉点火后）1）确认旁路控制系统送电，各操作器指示正常。2）确认高旁前、后及低旁前疏水门开启。3）确认给水系统、凝结水系统运行正常。4）确认凝汽器真空建立，真空达到规程规定值。5）将高、低旁压力阀及减温水调门投入“手动”。6）锅炉点火后主汽压力缓慢增大至0.2Mpa（按本厂规程规定执行），开启低旁三级减温水电动门。7）开启低旁减温

7、水且开度大于5%后，适当开启低旁压力阀，根据需要控制再热器压力，注意低旁开启后管道应无振动。8）投入低旁后，手动开启高旁压力阀5%，根据需要开启高旁减温水电动门，当高旁压力阀反馈指示大于2%时方可根据高旁压力阀后温度调整高旁减温水调门的开度，根据需要开启高旁减压阀开度。9）开启高、低旁应缓慢，并做好联系，防止真空突变及炉侧汽包水位或汽温突变。11机组热态启动送轴封１）送轴封前必须确认循环水系统已正常投运。２）送轴封前必须确认开式水系统已正常投运３）送轴封前必须确认闭式水系统已正常投运４）送轴封前必须确认凝结水系统已正常投运５）

8、送轴封前必须确认主机润滑油系统密封油系统顶轴油系统及已正常投运６）检查轴封冷却器投入。７）启动一台轴冷风机。８）送轴封前必须确认主机盘车已正常投运。９）投轴封前轴封供汽管道必须充分疏水１０）投轴封供汽，轴封供汽温度压力按规程规定执行126#低加正常投入运行(汽轮机冲转后)1)