17产品防护控制程序

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1、金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-17版本版次：A/0文件名称：产品防护控制程序页次：1/31.0目的:为使物料、产品在搬运、包装、仓储与送交客户过程中，经由适当之管制以预防产品在不当作业下发生品质变异、损坏并确保产品之品质稳定，特订此办法。2.0范围:适用于进料，半成品及成品搬运，包装与仓储及所有成品的交货过程之管制。3.0权责:3.1生产单位:负责制程中物料、半成品之搬运。3.2仓管单位:负责物料收发、搬运、仓储及出货。3.3品检单位:负责仓储物品品质之确认及出货检验。4.0作业内容:4.1搬运管理:本公司进料应由仓管人员或生产部人员，以适当搬运工具进行搬运作

2、业。4.2仓储管理:4.2.1收料管理:物品点收后，须摆置进料区，在供应商的<送货单>上盖章或签名，并通知品管人员检验,待品管部人员检验合格并盖上合格章后，将合格品移入合格品区归位，并依检验合格之数量登录入帐。4.2.2领、发料管理:4.2.2.1生产性之主要材料，由生产单位开立<领料单>，呈部门主管审核、生管复核后到仓库领料，仓管人员发料之后须登录入帐。4.2.2.2生产性之辅助物料，由各部门填写<领料单>呈部门主管签核后到仓库领料。4.2.3退料管理:4.2.3.1对生产上之余料、不良品及不再继续生产之物料，均应由退料单位填写单据，并在备注栏注明原因呈部门主管签核后，经品管人员确认

3、为良品或不良品之物料方可退回仓库存放。4.2.3.2进料检验判定之不合格品，依《不合格品管制程序》执行。4.2.4储存管理:4.2.4.1为了防止物料变质或变色，储存区应在避免日光直接照射。4.2.4.2物料仓储时禁止直接置放在地上，均应以踏板或货架垫高隔离。金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-17版本版次：A/0文件名称：产品防护控制程序页次：2/34.2.4.3储存区严禁烟火或携进任何违禁品，消防设备须齐全并每年定期检查，确保其使用功能。4.2.4.4非公司人员严禁进入储存区内，如经单位主管允许并有相关人员陪同方可进入。4.2.4.5物料区域划分及标示如下:a.

4、合格成品区:成品b.不良品区:不良品c.待检区:待验物料之暂存d.暂放区:暂放物品4.2.4.6物料存放之场所，应予以标示以利物品之寻找。4.2.4.7先进先出:仓管人员应依照进料日期的先后顺序，发放现场或装箱出货。4.2.4.8本公司所有物料或成品规定保存期限为三个月,为避免物料或成品久存变质或损坏，超过保存期限规定之物料或成品需经复验。合格加盖复检合格章，不合格则依《不合格品管制程序》处理。4.2.4.9储存条件:整体仓储环境应阴凉、干燥且通风良好。化学品类物品存放温度≦25℃,密封保存;其它物品常温常湿状态保存。4.2.5盘点管理:仓管人员应每月底盘点一次成品与原材料库存数量；各

5、生产车间每月底盘点一次半成品；全厂性盘点，每年一次，由财务部主导。盘点情况记录于<盘点表>上、盘点差异数量反映在<盘点表>上，需呈总经理审核后方可调整帐目。4.2.6客户提供产品之管制。4.2.6.1范围:客户提供之原材料、半成品、外包装、标签等均属之。4.2.6.2检验:客户提供之检验程序依《检验与测试管理程序》之规定办理。4.2.6.3标识:产品经品检人员检验通过，须盖合格章；不合格产品则依客户意见处理。4.2.6.4储存:客户提供产品之储存依（4.2.4）之规定办理。4.2.6.5异常反馈:产品在储存或加工过程中如有遗失损坏或异常现象由市场部立即通知客户并以客户指示作适当处理。4

6、.2.7出货作业:金耀（三源UV真空镀膜）塑胶制品厂文件编号：JY-QP-17版本版次：A/0文件名称：产品防护控制程序页次：3/34.2.7.1出货通知:业务跟单依据客户之订单交期及生产通知单通知生管，安排仓管备货,并开立<送货单>。4.2.7.2整理装箱：仓管单位收到出货通知后，依<送货单>进行整理及装箱，并在箱面上贴示<出货标签>,注明客户名称、品名、数量及相关资料，如有数量不足或单项取消时，通知跟单人员更改<送货单>数量。4.2.7.3出货检验：具体依据《检验与测试管理程序》执行。4.2.7.4出货完毕后，业务跟单依据<送货单>核销客户订单。5.0相关文件/数据:5.1检验与测

7、试管理程序5.2不合格品管制程序6.0相关表单:6.1领料单6.2盘点表6.3送货单