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时间:2019-06-01
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1、文创科技精益管理案例文/和君咨询文创科技精益管理案例和君咨询为企业导入精益生产管理,企业会发生什么样的变化呢?请先看表1的各项指标变化,这仅是冰山一角。它告诉我们,从管理中要效益,通过精益生产推动企业绩效改进,空间巨大、立竿见影。在文创科技,和君咨询项目组导入精益生产,完成“制造体系重建”和“现场改善”两个精益生产的主要模块,四个月的项目时间内就把文创未来主打的一个太阳能音箱精密组件良率从不到50%提升到95%以上,量产水准达到了“肯定是国内第一,搞不好也是世界第一”(太阳能行业专家、原无锡尚德的总工看了我们的制造现场后如是评价)。表
2、1.文创科技某高端产品线改善前后数据对照项目改善前改善后改善效果备注机台数(台)11持平人数(人)97减少22%在制品数(小片)800100减少87.5%目测以投入第一大片到产出第一制造周期(S)1679300缩短82.1%小片的时间计算2实际使用面积(m)7312减少83.6%改善后已实现在线检测良率(%)20%以下80%以上提高60%以上按新制定的标准全检产能(PCS/H.人)1877提升327%以产出良品计算哪个企业不希望自己的制造管理发生这样的变化?哪个咨询师不希望自己的职业生涯练就一套这样的专业功夫?这样的变化是怎样做到的,
3、这样的功夫是怎样构成的?文创太阳能科技有限公司(下称文创或文创科技),位于福建晋江,致力于研发和生产太阳能电子产品,一心想成为太阳能电子消费品产业里的苹果。老板陈文良,70后,17岁只身创业,清瘦而坚毅,总是散发着乔布斯式的激情和魅力。最近三年来,和君咨询为文创提供了系列咨询服务,战略规划、组织优化、人力资源管理、企业文化、上市筹划、精益制造等。这个系列服务过程,伴随着文创收入规模在三年内从2亿元增长到突破10亿元的起飞过程。保密文件版权所有第2页共26页文创科技精益管理案例本文分享的,就是文创精益制造项目的理念、思路、做法和效果,功
4、夫尽在其中。一、我们带着这样的思想来服务客户---从制造的源头看看精益生产投入原材料、人力、机器、厂房和能源,产出满足客户质量、交期要求的产品,生产企业拿到自己应有的利润,这是制造业运转的基本形态,各家企业都是同样的路径。以什么样的方式组织生产、以多大的代价完成从原材料投入到成品的出货,企业间不尽相同。就是说各个企业在以各异的“制造系统”(如图1)完成这一过程。不同的企业用不同的代价完成了从原材料到成品的转换过程,体现在市场上,“制造系统”造就了企业间竞争力的差异。图1.制造系统远近大小同是一理。时间回到二次世界大战以后的日本,丰田汽
5、车刚刚起步,国内资源匮乏、市场萧条;对外面临着像福特这样的强劲对手,由它创造的大规模生产方式代表着当时全球最先进的制造组织方式;丰田硬是在这样的环境下,摸索出了有别于福特大规模生产方式的丰田生产方式TPS,并在生产效率上超越了大规模生产。TPS历经了1973年石油危机的考验,在八十年代日本经济最辉煌的时期被世界所关注。1985年,麻省理工学院组织全球17个国家的专家学者,历时5年,对丰田生产方式进行考察研究,于1990年出版《改变世界的机器》一书,把丰田生产方式重新命名为精益生产(LeanProduction)。保密文件版权所有第3页
6、共26页文创科技精益管理案例90年代中期,精益生产引入中国大陆,一时间风靡整个制造业,许多企业学习和推广精益生产,但结果多是不了了之,其原因复杂。或许我们可以从大野耐一这位丰田生产方式的创始人在其1978年3月出版的《丰田生产方式》一书的前言中的一段话,窥见其中些许奥妙。——“我们的初衷是找到一条适合于日本经济环境的独特的方式,但又不想让别家公司,特别是不想让先进国家轻易了解它,甚至不让他们留下一个完整的概念,而一再推崇和强调‘看板方式’和‘包括人的因素的自动化’。因此人们难以理解它,也是很自然的。”开宗明义,丰田生产方式的创始人大野
7、耐一已讲得很清楚,单纯从形式上追求“看板”、“拉动式生产”、“自动化”没有实际意义。还是回到大野耐一的原著中了解丰田生产方式的理念、系统与方法:“从顾客需求出发,彻底杜绝浪费;彻底杜绝浪费的要点在于,提高效率只有与降低成本结合在一起才有意义。”以下引用日本能率协会常务理事中岛誉富的一段话为结:“今天的丰田(1978年)也是经历了昭和二十四年(1949年)的几近倒闭的危险,经历了二十余年的长久历史壮大起来,期间许多领导人都经历了苦闷、忍耐和努力。因此,如果您把它的经验作为一个单纯的系统知识去理解,是没有什么意义的。”文创项目上,我们始终
8、以这句话为指导,拒绝只做知识的搬运工,生搬硬套精益工具,后续的行文中很少见到“精益”二字,但所有的工作都是在践行之,且行且悟。二、文创如何导入精益生产,创建自己的制造体系1、项目启动,先创共识和君咨询项目组进入文创,按规
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