大件热处理工艺守则(发布稿)

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1、SHB上海重型机器厂有限公司企业标准QJ/SHGY7–2010代替QJ/SHGY7-2002大件热处理工艺守则2010-08-20发布2010-09-10实施上海重型机器厂有限公司发布QJ/SHGY7–2010前言本标准是在《大件热处理工艺守则》（QJ/SHGY7-2002）基础上，根据本公司近年来的生产情况进行修订，主要修订内容为：——修改了35CrMnSi、9Cr2Mo、5CrMnMo等钢种的物性参数；——增加了70Cr3NiMo、50Cr3NiMoV、50Cr4NiMoV及50Cr5NiMoV等支承辊钢的物性参数；

2、——补充了S35、S45、35CrMo、40Mn2、S42CrMo、4Cr5MoSiV1、5CrMnMo、S15Cr2Ni2、S17Cr2Ni2Mo、20MnMo、35CrMnSi、38CrMoAl、30Cr2Ni4MoV、3Cr13、5CrMnMo、16Mn、35CrNiMo、40CrMnTi、40CrNiMo、50Mn2、25Cr2NiMoV、25CrNi3MoV、26Cr2Ni4MoV、34CrMo1A等钢种的物性参数；——修改了性能热处理淬水和淬油的淬火冷却时间，增加了42CrMo水-空淬火冷却方法；——补充了4

3、0Cr、25Cr2Ni4MoV、30Cr2Ni4MoV、GCr15等钢种回火温度与硬度关系；——表1中增加了一般锻件的钢组组别；——更新了30Cr1Mo1V钢的热处理工艺；——将均热目测改为按常规。——在资料性附录中，更新了热加工改造后添加的热处理炉等及其相应的冷却设备；本标准的附录A为资料性附录。本标准从实施日起，代替标准QJ/SHGY7-2002《大件热处理工艺守则》。本标准由上海重型机器厂有限公司提出。本标准由上海重型机器厂有限公司技术中心科技处归口。本标准负责起草单位：上海重型机器厂有限公司大型铸锻件研究所本标准

4、主要起草人：张琦、刘立坤、黄志文。本标准1979年首次发布，1987年第一次修订，2001年第二次修订，2010年第三次修订。IQJ/SHGY7–2010大件热处理工艺守则1范围本标准规定了各类大型零件在电阻炉中透烧后在水、油、空气中进行的淬火以及在炉中加热的回火处理的工艺和操作方法。本标准适用于上海重型机器厂有限公司生产的大型锻钢件，对未列入的钢种如需过冷由大锻所另下工艺注明，过冷时间按本守则要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用

5、文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用本文件。QJ/SHGY22钢在热处理过程中等效直径的计算3准备工作3.1检查仪表、设备是否正常。3.2零件进炉前先关闭电源，拔出热电偶。3.3进炉前要检查零件的形状、尺寸、数量和表面质量。淬火使用的工具要有足够的强度，并考虑到淬火时有较好的冷却条件。进炉后应塞好热电偶保持密封状态，不使冷空气进入炉内而影响温度的准确性。3.4零件在炉中加热过程中应保持垂直状态，零件之间、零件与壁炉之间应保持50mm以上的间隙。3.5不同淬火温度的零件不得同炉处理，同炉处理的零件材料应相似，有效厚度应

6、相近。4工艺规范4.1各类钢锻件热处理的加热温度及冷却方式按表1规定。4.2各种形状和尺寸零件的有效厚度的计算，可按表2规定，可参照标准QJ/SHGY22进行计算。4.3热处理时的淬火冷却时间按表3的规定。4.4各类钢锻件热处理时的加热制度按图1至图5的规定。4.5冷轧工作辊、支承辊的热处理专用规范按图6至图9的规定。转子的调质工艺规范按图10和图11的规定。核电锻件调质工艺规范按图12规定。4.6各类钢回火温度的选择可根据锻件力学性能的要求并参考表5的数据确定。1QJ/SHGY7–2010表1本厂常用钢号之相变点，加热

7、温度及冷却方式分淬火温度钢组钢号Ac1Ac3Ar3Ar1MS冷却剂类℃组别碳S35（35）724802774680360840～860水、水-油一素S45（45）724780751682350830～840水、水-油一结50725760720690320820～840水、油二构55725760755690320810～830水、油二钢14MnMoVB757900773700---940～950油、水三14CrMnMoB779861454350---920～930水-油---15CrMo745845790695435900

8、～910水、水-油---S15Cr2Ni2一次淬火850～880油735825------410---(渗C)二次淬火810～840水、油E15CrNi3Mo一次淬火：850～900空、油---------------三(渗C)二次淬火：770～830空、油16Mn(Q345)735863840685410900～9