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时间:2019-08-22
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1、-沈阳金杯汽车模具制造有限公司作业文件热处理工艺守则编号:JM.17-02.14版号:A共58页第58页一、热处理代号和材料标注方法(一)热处理代号1.适用于结构钢和铸件代号:0—自然状态1—正火(或正火+回火)2—退火3—精锻+回火(如精锻或精辊叶片在精锻后只需高温回火)4—淬硬5—调质6—化学热处理(渗碳或氮化)7—除应力(包括活塞环定型处理)9—表面淬火或局部淬火2.适用铸造有色金属和奥氏体钢的代号:0—原始状态1—再结晶退火T—除应力退火T1—人工时效T4—淬火(固溶处理)T5—淬火和不完全时效T6—淬火和完全时效(固溶处理和完全时
2、效到最高硬度)3.压力加工有色金属代号:0—原始状态M—退火C—淬火CZ—淬火和自然时效CS—淬火和人工时效(二)材料的标注方法:1.零件的材料或毛坯(包括铸锻件)如不作任何处理,也不作机械性能检查,则只标材料牌号(其热处理代号“0”在图纸上不标注)如:A3,20,35,ZQSn6-6-3。2.零件的材料或毛坯在热处理后,不作硬度及机械性能检查者则只标注材料牌号和热处理代号:如:45-1,若有几种热处理,可用热处理代号按工艺路线顺序逐项填写:如:15CrMoA-1+7。3.有些材料的技术条件,有几种检查组别,但强度等级只有一种或可按材料截面
3、尺寸来决定强度等级,只注明材料牌号,热处理代号和检查组别:如:45-5(Ⅱ)35CrMoA-5(Ⅱ)4.有些材料的技术条件,有几种组别,在同一热处理状态中有不同的强度等级,则注明材料牌号、热处理代号强度等级和检查组别,不需要规定检查组别时,检查组别可省略。58-沈阳金杯汽车模具制造有限公司作业文件热处理工艺守则编号:JM.17-02.14版号:A共58页第58页25Cr2MoVA-525Cr2MoVA-5如:735-Ⅲ7355.有些零件或者是比较重要或者是技术要求比较复杂,用上述标注方法不能说明全部要求者,则应注明标准号,在同一热处理状态中
4、有不同的强度级别时,还应注明强度级别。35CrMoA-535CrMoA-5如:Q/CCFM3003-2003590×Q/CCFM3003-20036.大锻件如叶轮、铸造轴、整体转子等的材料标注方法钢号锻件级别×标准编号7.铸钢件:铸铁、铜件:材料牌号类别材料牌号标准号标准号8.铸铁件及有色金属等直接按上述方法标注可能引起误解时,热处理代号加上括号。如:QT500-7(-2+7)二、热处理零件检查方法及性能要求:(一)热处理零件的检查方法:1.零件热处理后应根据“热处理零件明细表”所列的技术要求及检验组别检查验收。2.机械性能试验的一组试样,
5、包括一个拉力试样和两个冲击试样,对钢板是包括一个拉力和一个弯曲试样。3.作机械性能试验的试样,应由每批零件中选取具有最高和最低硬度的零件。4.按炉次验收时,每炉处理的零件应分炉堆放,并注明热处理炉号,不能将不同炉次的零件混为一批交检。5.机械性能试验不合格时,可将不合格项目取双倍试样重复试验,若重复试验中仍有一项不合格,则允许将零件重新热处理。但重新热处理次数不得超过二次,补充回火不算重新热处理。(二)零件检验组别的规定1.灰口铸铁和低合金铸铁表1代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸,表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸,表面
6、状态,材质化学成分中磷、硫,100%检查硬度Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸,表面状态,材质化学成分中磷、硫、抗弯σw,挠度Y(或抗拉),按图纸规定作水压试验。58-沈阳金杯汽车模具制造有限公司作业文件热处理工艺守则编号:JM.17-02.14版号:A共58页第58页2.锻件及型钢表2代号组别检验项目0零组热处理后不检查Ⅰ第一组整批验收,选取10%的零件检验硬度,但至少有五件,在批量较少时,也可按炉次验收,每炉至少抽二件检验硬度Ⅱ第二组整批验收,选取50%的零件检验硬度,批量少于10件时100%的零件检验硬度。Ⅲ第三组(高温合金除外)整批验收,10
7、0%的零件检验硬度。选取2%的零件(从最低和最小硬度值的坯料中选取),但不少于两件检验机械性能,在批量少于10件时,可按炉次验收,每炉至少抽一件检验机械性能。Ⅳ第四组单件验收,检验每个零件的硬度和机械性能。3.铸钢和精密铸造件表3代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件热处理后不检查化学成分和机械性能Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸,表面状态,按同一熔炼,热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ和化学成分。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸,表面状态,按同一熔炼,热处理炉号检验σs、σb、δ、Ψ、ak和化学成分,并按图纸规定作水压试验和无损探伤。4.有色金属铸
8、件表4代号组别铸件工作条件检验项目0零组一般铸件几何尺寸,表面状态Ⅰ第一组比较重要铸件几何尺寸,表面状态,按同炉号检验材质σb、δ、HB。Ⅱ第二组重要铸件几何尺寸,表面状态,按同
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