07.11焊接管理程序

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1、烟台冰轮高压氧舱有限公司企业标准Q/YBG07.11—2007第1页共4页焊接管理程序第3版第0次修改1　目的与适用范围本标准规定了压力容器制造过程中的焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊材管理、焊工资格管理、焊接设备管理、焊接操作过程控制等方面的具体要求及规范。目的是使压力容器制造过程中的焊接控制达到规范化、程序化的要求。本标准适用于焊接过程管理。2　引用标准国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《压力容器安全技术监察规程》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》GB150《钢制压力容器》GB151《管壳式换热

2、器》Q/YBG07.07《原材料、零部件管理程序》Q/YBG07.10《试板试样加工检验管理程序》Q/YBG08.03《检验、试验及其状态管理程序》3　术语3.1　焊接工艺规程按规定格式，依据产品图纸及焊接工艺评定编制的、用于直接指导产品焊接操作的工艺文件。3.2　焊材一级库焊材经过入厂检验合格后，所存放的仓库。3.3　焊材二级库在焊接生产中，负责焊材的烘干以及二次发放、焊条头回收的仓库。3.4　产品焊接试板为检验产品焊接接头的力学性能和弯曲性能而焊制的与所代表产品焊缝相同钢号、相同规格、相同焊接工艺和相同热处理状态的同一焊工施焊的试板。

3、4　内容与要求4.1　焊接工艺评定4.1.1　进行焊接工艺评定的目的在于验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性。产品图纸下达后，焊接责任工程师应根据现有焊接工艺评定的项目，审查产品图纸中的焊接结构型式。如现有焊接工艺评定项目的覆盖范围包含不到时，应确定焊接工艺评定的项目与内容。新的焊接工艺评定既不影响以往评定的使用，又能与以往的焊接工艺评定进行有效的衔接。烟台冰轮高压氧舱有限公司2007—08—18发布2007—09—25实施第2页共4页Q/YBG07.11—2007第3版第0次修改4.1.2　确定工艺试验的项目后，焊接工艺人员应根据JB470

4、8《钢制压力容器焊接工艺》的规定编制焊接工艺指导书（对所要进行的工艺试验进行指导）。焊接工艺指导书的编号方法：PZ××××–××；顺序号年代号（四位数）编号示例：2002年所做的第二个工艺评定的指导书编号为PZ2002-02。4.1.3　焊接工艺指导书由焊接责任工程师审批后发至生产部、质量管理部。4.1.4　生产部负责组织按工艺指导书进行下料、加工坡口。经质量管理部检查合格的待焊试件，由焊接人员按工艺指导书进行焊接，并做好施焊记录。质量管理部对已焊试件外观检查合格后，焊接人员填写无损检测委托单进行探伤（必要时），评片室进行评片并填写焊缝射

5、线检测报告。生产部组织对合格的已焊试件进行试样加工，经质量管理部对试样外观进行检查后，由质量管理部委托理化室进行理化试验，并出具理化试验报告。4.1.5　理化试验结果由焊接责任工程师审核，确认其合格与否。经试验合格的工艺评定，由技术部焊接工艺员根据探伤报告、理化试验报告及施焊记录填写工艺评定报告，并依据评定报告制定焊接工艺指导书（用于指导焊接工艺编制），焊接责任工程师负责对工艺评定报告及焊接工艺指导书进行审核，由质保工程师批准后生效，焊接工艺指导书可直接用于指导生产。如试验结果不合格，则由焊接工艺员、焊接责任工程师会同焊接试验员分析不合格

6、原因，修改工艺指导书，重新进行工艺评定。焊接工艺评定报告的编号方法：PB××××–××；顺序号年代号编号示例：2002年所做的第二个工艺评定报告编号为PB2002-02。4.1.6　焊接工艺评定指导书及相应的焊接工艺评定报告组织整理在一起并加封面，形成一套完整的焊接工艺评定。焊接工艺评定的编号方法：PD××××–××；顺序号年代号编号示例：2002年所做的第二个工艺评定报告编号为PD2002-02。4.1.7　焊接工艺评定由焊接责任工程师负责保存，焊接工艺评定复印一份给焊接工艺员，焊接工艺员据此编制产品的焊接工艺。必要时（如生产临时性工期

7、短的产品），可复印相应的焊接工艺评定给相关生产车间直接用于指导焊接生产。4.1.8　焊接工艺评定试样由焊接试验室负责保存。4.2　焊接工艺规程4.2.1　焊接工艺规程是直接指导焊接操作的工艺文件，焊接工艺规程的适用范围为压力容器受压本体及与受压本体直接以焊接形式相连的零部件。4.2.2　焊接工艺规程的内容至少应包括以下内容：第3页共4页Q/YBG07.11—2007第3版第0次修改a.接头编号示意图；b.接头简图；c.焊接顺序；d.焊接规范；e.其它必要内容。其中，接头编号示意图中的接头编号应严格按照GB150钢制压力容器10.1.6条中

8、的规定。4.2.3　焊接工艺规程编制的依据：a.产品图纸；b.焊接工艺评定；c.产品的相关标准。焊接工艺规程选用焊接参数时应考虑公司的焊接工艺评定覆盖范围，超出覆盖范围时，应重新进行焊接工艺评