设备应急预案及备用设备日常管理

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1、设备故障应急预案及备用动静设备日常管理细则制冷站、循环水工段一、循环水水泵维护：为确保循环水备用泵在突发事件中的正常开启，循环水采用每月倒换一台回收循环水水泵、一台制冷循环水水泵及以台低温水水泵，停止运转的水泵，要求五冶机修将其盘根至少更换两道（更换盘根的目的是因为在长期的运转作业过程中，盘根会磨损造成密封性降低，在遇到突发事件时很难一次开泵成功），然后对水泵的轴承进行检查并加油。二、循环水应急预案：发生停电后，应快速关闭正在运行的回收循环水泵，制冷循环水泵，低温水泵的出口阀门，控制按钮应全部打到停止位置，并通知高压班摇出泵小车。同时还要

2、把运行中的轴流冷却风机控制按钮打到停止位置。1、停电：1.1发现停电，应立即向中控汇报，转告厂调度通知用户引起注意。1.2关闭水泵出水阀门、分离水泵启动按钮。1.3通知电工及时排除故障，恢复供电。1.4接到恢复供电通知后，立即报告中控，通知各用户做好进水准备。1.5按照水泵启动方法开启水泵，先开回收循环水泵，调整流量，压力达到额定后，再启动低温水和制冷循环水。2、水泵突然发生故障：2.1立即停止故障水泵，关闭泵的出口阀门；2.2立即开启抽真空装置，对备用泵进行抽真空；2.3待真空度达到额定后，开启备用泵。三、循环水开停泵步骤：1.1开泵操

3、作：1.1.1消除影响水泵运行的障碍物，检查吸水井水位是否正常。1.1.2检查水泵设备及附属设施的完好情况，打开循环水各回流阀，注意周围人员安全。1.1.3开启水泵入口阀门，关闭出口阀门。1.1.4盘车检查，用手转动联轴器，是否灵活、均匀，有无受阻和异常声音。1.1.5泵体内引水，打开放空阀，排出泵体内空气。1.1.6启动循环水泵，当机组达到额定转速时，应立即把出口阀门缓慢打开出水，确定上水量，压力达到正常范围，同时注意电流变化，不大于额定值。1.1.7启动后检查各部位是否正常，如有任何不正常现象应停泵检查，清除现象后重新开泵或换泵，保证

4、循环水泵正常运行。1.1.8记录开泵时间和原因，每小时作一次巡回检查，并作数据及文字记1.2停泵操作：1.2.1通知厂调度转告用户，接到厂调度决定停泵命令后即可停泵。1.2.2逐渐关闭水泵出口冷门。1.2.3按电钮切断电源，停止电机运行。1.2.4停泵后，关闭真空表、压力表，记录停泵时间、原因。1.2.5当环境温度低于0℃时，则应将泵体下部的四方塞打开，放净存水，以免冻裂。1.2.6长期停止使用泵时，应拆开水泵，将零件上的水擦干，在加工表面涂上防锈漆。1.3换泵操作：1.3.1、通知厂调度转告用户。1.3.2、按启动循环水给水泵操作方法检

5、查启动备用泵。1.3.3、备用泵运转正常后，逐渐开大出水阀门，同时逐渐关闭停用泵的出水阀门，直至关闭。1.3.4、泵启动和运行后，应注意观察压力、电流、温度、泄漏等情况及有否异音。1.3.5、关闭停用泵出水阀门后，切断电源停泵，防止水锤撞击设备，造成设备故障。1.3.6、循环水给水泵如运行不正常或定时正常换泵时必须先开备用泵，才能停运行泵，不得间断循环水供给。1.3.7、记录更换水泵时间和原因。1.3.8、必要时应放尽停用泵泵体内积水，以便检修。1.4水泵正常运行中检查和调节1.4.1、水泵压力调节，必须使用泵前出口阀进行控制调节，不要关

6、闭泵后进口侧的阀门。1.4.2、水泵并联运行时，必须保持水泵出水压力稳定，各泵电流、压力、流量平衡。1.4.3、必须经常检查水泵、电机的压力表、真空表、电流、电压表等的工作是否正常、稳定。1.4.4、水泵机组在运行过程中，要注意观察水泵机组有否不正常的噪音或振动，还应经常用温度计检查轴承的温度，并查看润滑油是否足够。1.4.5、电机温升及轴承温度应符合技术规定要求。1.4.6运行时，应注意填料压盖部位的温度和渗漏情况，正常时应使液体处于连续外滴状态，每分钟60滴左右。1.4.7、运行中要经常检查吸水井水位，应保持水位正常，以防开空泵。制冷

7、站一、停电：突发大面积停电后，制冷机操作人员应迅速关闭各运行的制冷机的循环水、低温水进出口控制水阀，同时关闭每台机组的蒸汽进气阀和总蒸汽阀门，再把每台机组控制按钮打到停止位置。二、制冷机开停步骤：1、开机前的准备1.1机组的气密性：确认真空度下降量每周不超过26.67Pa1.2真空泵抽气系统和自抽系统：确认合格后待用1.3溴化锂溶液：PH=9.5—10.5缓浊剂浓度0.1—0.3%溶液浓度58—62%辛醇含量0.03%1.4水系统：冷水冷却水经过处理合格待用，流量压差等要求冷水500m3/h冷却水750m3/h1.5蒸汽系统：蒸汽压力符合

8、技术规定1.6电系统：要求电源电压稳定1.7机组真空度：≤40mmHg1.8各阀门状态：高低液位调节阀略开，喷淋阀略开，冷剂水旁通阀关，吸收器抽气阀开，回液蝶阀开，冷凝器抽气阀关，蒸汽冷凝水放