应急预案及设备故障处理

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1、应急预案一、当发现紧急停电、停水、爆炸的时候，按下面步骤处理。1、停电·Ⅰ回路发生故障或停电时，启动Ⅱ回路的备机。Ⅱ回路发生故障或停电时，启动Ⅰ回路的备机。（注：Ⅰ回路的设备有3、4#螺杆机、1#氮压机；Ⅱ回路的设备有1、2#螺杆机、2#氮压机）·全厂停电，按螺杆机紧急停车的步骤处理，按下停车按钮。2、停水空分内循环水发生故障，立即倒用甲醇循环水或一次水·倒甲醇循环水步骤：开去水过滤器总阀、关空分循环水进系统阀、开甲醇回水总阀、关空分凉水塔进水阀。·倒一次水步骤：开一次水进水总阀、1#氮压机前连通

2、阀、关循环水进水总阀（楼梯下）和去水过滤器总阀、开循环水排地沟阀。3、爆炸·空气总管发生爆炸，则立即通知调度，由调度按仪表气中断应急预案处理.·单台机管线发生爆炸，则立即通知调度，岗位人员立即关闭事故机出口阀,停下事故机，并组织人员按开机程序开启备用机,并汇报调度室。二、重要设备可能发生的故障及消除方法1、分馏塔可能发生的故障及消除方法序号故障特征故障原因消除方法1氧气或氮气纯度降低1产量过高；2.分析不准；3.下塔调整不当；1关小采出阀；2检查分析仪器3检查液氮纯度，重新调整节2、节4开度；2产

3、量降低：1排出氧气、氮气纯度低液面稍有下降；2氧、氮纯度正常1．冷量不足；2．热交换器温度和压力差异过大；3．绝热材料结冰（1）加工空气量少于标准；（2）流程内有漏水之处；（3）分馏塔阻塞；（4）操作不当；1检查节1阀和膨胀机凸轮开度，进出口温度和下热交换器后的温度是否符合规定；2如发现温差和压差超过指标，则表明分馏塔已冻结，需停车加温；3.加热烘干绝热材料：（1）检查空压机膨胀机转数，空压机一级压力低；（2）检查分馏塔及空分设备的气密性；（3）将分馏塔加温吹除，仍无效，应清洗；（4）检查各阀开度

4、，压力温度是否符合规定标准，氧、氮排出阀是否适当；3热交换器阻力增大，前后压差大于1.0MPa热交换器阻塞；加温吹除之，如开车时间不长，可局部加温热交换器；4冷凝器内液面未变，而下塔压力升高；1．有大量氖氦气体聚结；2．膨胀机排气阀杆漏气；1．打开吹4阀吹除；2．检查膨胀机进排气阀门气密性，阀杆与顶杆间的间隙是否符合规定；5冷凝器液面下降，而压力仍继续升；1.绝热材料填塞不良；2.加热绝热材料受潮；3.节2节4阀开度不当或结霜；4.分馏塔漏气；1检查并加填绝热材料；2.加热绝热材料；3.调整正常开

5、度，除去阀口结霜；4.检查分馏塔气密性；6分馏塔外部结霜1绝热材料充填不良或受潮。2分馏塔漏气。1．检查并充填绝热材料或加热。2．检查分馏塔气密性。7启动时间延长，未见液体1塔底液面计不工作或失效，2.各阀和膨胀机操作不良，温度不适当。1将分析阀长期打开，以检查分馏塔中有无液体排出，检查液面计管子是否通气。2按操作法纠正操作缺陷。8液面失灵：1不见液体，2液面太稳定，3液面上升很慢或不上升4液面上下跳动过剧。5有气泡。6玻璃管内有液体、包含气体上升。7液面指示器不准确，有时过高。1指示器内缺指示液

6、，2一、二根管子阻塞，3指示器上部漏气或指示器管路堵塞。4接头中有一个漏气或指示器开度过大。5指示液不足，塔内液空或液氧过高。6指示器上部漏气或上管堵塞。7指示器上下阀开度不均衡。指示器上管或下管结冰。1．灌指示液到刻度“0”，2．将管子折开，检查接头衬垫是否堵塞孔眼，3．检查漏气处并消除之，或用干燥之稀有气体，吹除堵塞的管子。4．检查管子接头及指示器本身，适当关小指示器上下阀。5．加足指示液，降低液面。6．检查漏气处并消除之，或用稀有气体吹除堵塞的管子。7．检查校正开度，检查漏气，更换阀门。9膨

7、胀机的生产率调整正常，而发现温差太大，1热交换器冻结，2膨胀机空气增多，膨胀后温度低于指标。3加工空气量减少1．进行加温。2．检查通6阀和膨胀机的进出气阀的工作情况。3．检查空压机的生产率。10膨胀机前后压力和正常：1.膨胀后的温度上升。2.阀杆与顶杆间隙小，进气阀卡住漏气。1．膨胀机阀门工作不良。2．膨胀后压力突然上升。1．检查漏气情况。2．调整间隙，检查阀杆及密封圈。11中压压力表指针抖动液面太高检查液空节流阀是否开度太小，放出部分液体。12节流阀转动困难不灵活1填料压帽太紧;2阀心冻结;3阀

8、心丝扣损坏;1.放松压帽或调换填料；2.短促转动阀杆数圈后恢复到原位；3.调换新的阀门；13高、中、低压经常波动不稳定。1.节1阀与膨胀机的空气调整不良；2.塔板液体流动不良；1．调整节1阀与膨胀机凸轮开度；2．清洗塔板；14乙炔吸附器与下塔压差较正常时差0.05Mpa以上。吸附器阻力增大进行单独加热吹除。15中压压力高，节4阀无法关小，液氮纯度很低无法调整，氖氦吹除阀吹出有液体。下塔液泛：1关阀过快；2.降压过猛；3.气量过多；4.加温不彻底；5.周期未塔板小孔被堵；开大节2、节