钣金加工技巧

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1、板金加工技巧事例集向下成形加工的有效加工方法钣金加工技巧事例■问题点:NNCT加工中，翻边等成形的方向一般都以向上为主，而向下成形加工都是尽量避免，原因就是向下成形加工完成后，材料在移动时，向下成形碰到下模或转塔,导致C形状破坏，如果卡在模具与转塔内还容易造成材料脱离夹爪。T篇◆目前的解决方法:1.人工修改程序，改变成形的加工顺序;2.先将孔与外形加工完,然后翻转材料,加工向上成形;3.先在NCT上加工完孔与外形，然后在其他机器上加工向下翻边等成形提案①活用AP100功能②变更转塔模具的配置位置③有效加工的其他方法向下成形加工的有效加工方法（一）钣金加工技巧事例■活用A

2、P100功能N利用AP100软件识别向下成形模具与Y轴避让功能，生成使成形从夹爪侧开始加工的程序。这样可最小限度控制成形在转塔内经过的路径。CT篇◆CAM画面：点击{菜单}-{文件}-{条件设定}，出现{条件设定}对话框向下成形加工的有效加工方法（一）钣金加工技巧事例◆NC作成条件页面的上部有与成形模具有关的项目1.从夹爪近侧按顺序加工。N此处务必确认是否点选。2.只有点选了上述“1”的功能才能C进行下面的设定。将{宽度}内设定的范围内的成形按同一坐标避让。T3.只有点选了上述“1”的功能才能篇进行下面的设定。向下成形模具在换模时，材料会从转塔内移出，然后成形模具转到加

3、工位置。（复数特殊模使用时很有效）4.只有点选了上述“1”的功能才能进行下面的设定。每次加工向下成形时进行避让移动。由于轴的移动量增加，加工速度稍微降低。121.成形模具登录时必须设定为注{向下}.否则程序无法识别意2.需要换爪的产品,在换爪时成3形有可能从转塔内通过,请注意!4向下成形加工的有效加工方法（一）钣金加工技巧事例◆CAM-NC生成画面:进行了避让设定与未进行避让设定的加工顺序区别N进行避让设定后生C成的加工顺序T先切外形,成形从右下角顺序S形加工,材料逐篇渐从转塔内移出未进行避让设定后生成的加工顺序先切外形,成形从右上角顺序横S形加工，成形会与转塔内部相碰

4、。向下成形加工的有效加工方法（二）钣金加工技巧事例N除了改善程序，布局在红线下方的模具也有可能会与成形干涉，因此应C翻边与攻丝等向下成形重复加安装比成形尺寸小的冲孔工时的转塔模具布局例下模、向下成形下模等能T减少挂料的下模。如果是空工位，可以安装毛刷下篇模或滚珠下模。½”与11/4“工位的向下成形模一定要安装在最外的向下翻边成形轨道上，以防止成形部的2“自动攻丝模具拉挂。其他向下成形模具蓝色○部分要按装比向下成形外形尺寸小的下模或其它向下成形下模（下模上面较平整的）向下成形加工的有效加工方法（三）钣金加工技巧事例■由于成形模具的特性，成形加工时N成形模具比冲孔模具在上升

5、时会稍微迟缓，因此请在成形加工程序中加入M08C（冲切延迟开始）、M09（冲切延迟结束）T{此功能可在AP100中通过登录模具材料被材料不动,模材料不动,模模具上升完获得--将模具用途设置为成形突起模具冲断具开始上升具上升完毕毕,材料移动篇机器台面移动速度控制■向下成形加工时需将机器移动速度降至F3或F4，以减少勾挂现象。F1F2F3F4{在AP100中通过登录模具时可以设定速度，EM机型建议使用FAMODE，获得--将模具用途设置为成形突起模具}■可通过AP100的模拟功能确认向下成■微接点个数可以比平常形是不在最后加工。（如不是最后加多几个，或者单侧留料多工，成形会

6、在转塔内往复移动导致形状0.05mm,这样可防止在移动损坏）中材料脱落)向下成形加工的有效加工方法-钣金加工技巧事例向下成形加工的优点N与向上成形模具相比，向下成形模具的高度较低，可以减少产品的划伤例：翻边成形模具的下模C向上翻边下模向下翻边下模冲孔下模T篇【注意】：●特殊翻边时候，下模高度也可能会发生变化。●模具、转塔、台面可能造成材料反面的擦伤●带十字沟的翻边下模高度为33mm厚板加工技巧钣金加工技巧事例常见问题:N◆模具折断C◆脱料不良◆刃部溶着T◆磨损过快篇NCT的中厚板定义：◆普通钢板3.0t以上◆不锈钢板2.0t以上1.加大冲头工位解决方案:增强模具刚性2.

7、使用导向性好的导套3.使用气吹模具增强模具耐磨性4.使用APH等抗磨材质5.适当加大间隙减少应力集中6.将尖角倒圆1.使用M08和M09程序保护模具2.降低冲切速度3.排刀细节厚板加工技巧-钣金加工技巧事例冲裁力计算NＰ＝Ａ×τ×t÷１０００0C板厚（ｍｍ）T剪切应力（Ｎ/ｍｍ2）下表参照冲裁轮廓周长（ｍｍ）篇冲裁压力（ＫＮ）材质剪切应力τ（Ｎ/ｍｍ2）｛Kg/mm2｝SUS６００｛６０｝SPCC４００｛４０｝ＡＬ２５０｛２５｝例）SPCC2.3t加工φ23.5所需冲裁力φ23.5×3.14×400×2.3÷10000＝6.79ton铝板