氧化铝生产工艺

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1、遵义氧化铝生产工艺流程简介1、原料准备铝土矿用汽车从矿山运来，进入矿石集中破碎站。经两段破碎后将铝土矿破碎到25mm以下，破碎后的矿石经胶带输送机送到均化堆场。混匀后的铝土矿用桥式双斗轮取料机、胶带输送机送往原料磨工段，在胶带输送机的运输途中对铝土矿进行检测分析，了解入磨铝土矿的化学成份和检查混匀效果。铝土矿成份组成Al2O3SiO2Fe2O3TiO2灼减其它附水A/S%64.09.0658.02.5011.654.7855.07.06矿石破碎流程：进厂矿石中碎细碎碎铝土矿均化堆场铝土矿均化堆场铝土矿去原料磨斗轮取料机铝土矿铝土矿外购石灰

2、由汽车运进厂，卸入石灰贮仓，经胶带输送机送往原料磨及石灰消化工序。液体烧碱由汽车槽罐车运进厂内蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入碱体补液贮槽，然后用泵送往循环母液调配槽。袋装固体碱由汽车运至碱仓,经人工拆装后化碱,化好的42%液碱用泵送至液碱贮存工段。去原料磨石灰石石灰灰仓仓槽式给料机去石灰消化2、石灰消化从石灰贮仓运来的石灰卸入本工序的石灰缓冲仓内，经溜槽直接入化灰机。在消化工序，石灰和水同时加入化灰机，化灰机排出的石灰乳自流入石灰乳槽，由泵送往叶滤、排盐苛化等各用点，消化渣用汽车送往堆场堆存。石灰消化石灰（热水化灰）热水化灰机灰渣去排盐苛

3、化汽车运出厂石灰乳槽石灰乳槽去叶滤3、原矿浆磨制从均化堆场来的铝土矿和石灰贮仓来的石灰，经胶带输送机用卸料小车分别送入各自的磨头仓，磨头仓出料设有电子皮带称计量装置，按规定的配料比与经过计量的循环母液加入磨机。磨矿过程采用双仓溢流型中心传动球磨机配水力旋流器流程，水旋器底流返回磨机再磨，水旋器溢流作为合格的原矿浆进入原矿浆槽。原料磨水旋去器高铝石组压土灰溶矿出预脱硅槽双仓溢流磨中间泵池原矿浆槽循环母液4、管道化溶出由原料磨工序送来的原矿浆进入预脱硅槽，进行加热预脱硅，然后用压力为10～12MPa的高压隔膜泵送入溶出系统，料浆首先经脉冲缓冲

4、器进入一~九级用二次蒸汽间接加热的套管预热器和第十一级用熔盐间接加热的套管加热器，温度从85℃预加热至280℃，再经保温停留罐保温停留45分钟，使矿石中的氧化铝充分溶出。溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸，使温度从280℃降至126℃，十级自蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至九级预热器中，用来预热矿浆，末级自蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗液在稀释槽内汇合，稀释后的铝酸钠溶液浓度Na2OK160g/l，用泵送往溶出后槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车间。管道化溶出无机盐载热体加热1~9级套管乏汽预热

5、预预1910脱脱硅硅1#1#4#槽槽保保温温9#停停1~9冷凝水自蒸发器留留罐罐去热水槽新蒸汽高压隔膜泵去热水槽10#9#1#一次洗液自自自蒸蒸蒸发发发器器器溶出后槽去分离沉降槽稀释槽LWTBWT8BWT7BWT6BWT5BWT4BWT3BWT2BWT1SWT1SWT2SWT3SWT4隔膜泵K7K6K5K4K3K2K1KO2#熔1#熔盐炉盐炉熔盐罐溶溶溶溶出出出出料料料料浆浆浆浆停停停停留留留留罐罐罐罐E8E7E6E5E4E3E2E1重油稀释原矿浆槽重高冷却油位回水池去沉降水池罐种母槽预母脱重油预热器热液硅稀水槽槽酸槽浓酸槽槽矿浆母液水管

6、道化图例蒸汽流程图重油熔盐5、赤泥沉降分离及洗涤由溶出车间送来的稀释矿浆进入Φ18m的高效深锥分离沉降槽，部分分离沉降槽溢流循环返回沉降槽与进料混合稀释，其余分离沉降溢流即粗液用溢流泵送往控制过滤的立式叶滤机，在此加入少量石灰乳（或苛化渣）作为助滤剂。过滤机滤液称为精液，经精液槽再用泵送往分解车间。叶滤机的滤饼流入滤饼槽加上二次洗液及加入氢氧化铝洗液经底流泵送往Φ22m的高效深锥洗涤沉降槽。一洗沉降槽的溢流称为赤泥洗液送往溶出车间稀释槽。一洗沉降槽底流用底流泵送二洗，赤泥共四次洗涤，设计采用反向洗涤流程。最后一次洗涤沉降槽底流送到赤泥泵房

7、，用高压泵送至赤泥压滤车间，经压滤机压干后用汽车运输至赤泥堆场堆存。合成絮凝剂在絮凝剂制备车间制备后用计量泵送到相应的沉降槽。溶出后槽来稀释矿浆赤泥分离及洗涤一次洗液去稀释槽热水四洗槽三洗槽二洗槽一洗槽公备槽分离槽返回三洗、四洗槽板框压滤机粗液去叶滤干赤泥去赤泥堆场赤泥贮槽滤液槽叶滤立式立式叶滤机叶滤机石灰乳斜溜槽热水预涂槽预涂槽冲滤滤饼槽滤饼槽饼槽分离槽来粗液精液槽精液槽粗液槽粗液槽去精液板式热交换器6、分解、分级及种子过滤由控制过滤来的精液温度约105℃，进入板式热交换器与分解母液进行热交换。分解母液温度从50～55℃升至70～72℃

8、后，送到蒸发车间的原液槽。精液从105℃降至60～62℃，送至晶种槽中与AH晶种混合。混合浆液送至分解首槽。从分解首槽经槽间溜槽依次自流到最后一个分解槽，从而完成氢氧化铝的结晶长大过程。最后一