水分散粒剂理论与配方研究

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1、农药剂型开发博客http://pesticide.blog.sohu.com/第二届环境友好型农药制剂加工技术及生产设备研讨会报告集水分散粒剂理论与配方研究吴学民徐妍（中国农业大学）1概述目前，在一定限度内，粉剂、可湿性粉剂、乳油、粒剂仍是发展中国家的主要剂型，仍被广泛的应用。但是，这些剂型的使用已引起人们关注使用者和环境安全问题，包括粉剂使用时的飘移危害问题，田间条件下可湿性粉剂的接触和呼吸毒性问题，乳油的易燃问题和使用时芳烃溶剂对皮肤的接触毒性问题等。因此，法规要制定关于农药安全使用的高标准；开发新农药的费用在不断上升，迫使要找到有最佳生物活性的单位面积使用量；关于农药作用方式和

2、靶标认识的提高致使高效、环境亲和、使用安全、施药方便成为农药制剂发展的方向。水分散粒剂（waterdispersiblegranules，简写WG）是20世纪80年代初在欧美发展起来的一种农药新剂型，也称干悬浮剂，国际农药工业协会联合会(GIFAR)将其定义为：在水中崩解和分散后使用的颗粒剂。我国国标中将其定义为：水分散粒剂是加水后能迅速崩解并分散成悬浮液的粒状制剂。入水后，能较快地崩解、分散，形成高悬浮的分散体系。自1979年瑞士气巴嘉基公司开发出90％莠去津WG以来，杜邦和英国ICI公司等相继开发出75％绿磺隆、75％苯磺隆、20％醚磺隆、90％敌草隆、20％扑灭津、80％敌

3、菌丹、80％灭菌丹等WG产品。目前，国外公司在我国登记的WG品种仍然有135种。国内WG近些年来发展也非常迅速，已登记产品645个，多个产品已申请专利，包括阿菊复配水分散粒剂，印楝素水分散粒剂，甲氨基阿维菌素苯甲酸盐水分散粒剂等。水分散粒剂主要有以下优点：①与乳油相比，不含有机溶剂，减少了在生产过程中对生产工人和在喷雾使用时对使用者的危害；②与可湿性粉剂相比，WG产品无粉尘飞扬，润湿性好，可自由流动，易计量，田间应用方便，减轻对环境的污染；③与悬浮剂相比，一些在水中不稳定的原药，制成WG效果较SC好；④有效成分含量高，WG大多数品种含量为80％～90％，易计量，运输，贮存方便；⑤入

4、水易崩解，分散性好，悬浮率高，再悬浮性好；⑥可使用廉价的、用完可丢弃的包装袋。纤维板和纸均可用于包装WG，避免了塑料和锡袋等较贵而又不易降解的材料的使用。2水分散粒剂的造粒方法水分散粒剂的加工过程要比其它制剂的加工过程更特殊化。乳油和水剂通过简单的混合就可以制成，可湿性粉剂只要有粉碎机即可。悬浮剂由于有一个湿磨的过程而较复杂，但它在不改变工艺流程的情况下有许多的设备可以选用。水分散粒剂的情况则不一样，它的造粒过程特殊，而且一般不能在不改变工艺流程的情况下从一种造粒技术转用另一种造粒技术。14农药剂型开发博客http://pesticide.blog.sohu.com/第二届环境友好

5、型农药制剂加工技术及生产设备研讨会报告集2.1流化床造粒流化床造粒是将物料混合，造粒，干燥于一体，一步完成造粒的过程，所以也称为一步造粒，其原理是经过气流粉碎的物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈环形流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水分蒸发，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。2.2喷雾造粒喷雾造粒是液体工艺成形和干燥工业中应用最广泛的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水分含量

6、、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾造粒是一道十分理想的工艺。其工作原理是空气经过滤加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。2.3转盘造粒目前在国际市场销售的水分散粒剂多数都用此法生产。转盘造粒一般分为两个工序，首先将原药、助剂、辅助剂等制成超细可湿粉剂，然后向倾斜的旋转盘中，边加可湿粉剂，边喷带有黏结剂的水溶液进行造粒（也有的粘结剂事先加入可湿性粉剂中）。造粒过程分为核生成，核成长和核形成阶段

7、，最后经干燥，筛分可得水分散粒剂产品。2.4挤压造粒首先制造超细可湿性粉剂，与转盘造粒前步相同，然后将可湿性粉剂与定量的水（或带有粘结剂），同时加入捏合机中捏合，制成可塑性的物料，其中水分含量在15％～20％，最后将此物料送进挤压造粒机，进行造粒，通过干燥，筛分得到水分散粒剂产品。2.5高强度混合造粒美国苏吉公司认为喷雾造粒、转盘造粒等方法还有不足之处，如有粉尘、生产能力低、操作不易自动控制，因此提出了制造WDG的最新方法－高强度混合造粒法。它的基本设备是