稠油套损井衬管补接技术

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1、稠油套损井衬管补接技术的研究与应用一、前言二、衬管补接工艺技术原理三、衬管对接的理论依据四、衬管补接技术所研究的工具及作用五、衬管补接技术的工艺流程图六、衬管补接技术的适用范围七、衬管补接工艺的技术关键八、衬管补接工艺的技术指标九、衬管补接工艺技术的现场应用十、效益分析十一、结论s目录目前辽河油田公司共有停产待修井2800多口。其中因套管损坏而停产的稠油井,约占停产待修井的25%，大约700余口。过去采用的套管开窗侧钻、取换套等工艺进行套管修复，周期长、投入修井成本较高，给施工造成了较大风险。衬管补接技术弥补了上述技术的不足，通过现场应用表明，是一项切实可行而有效的

2、修井工艺技术。前言一、衬管补接工艺技术原理衬管补接工艺技术通过套管打通道磨铣工具的研制，动力密封工具、密封加固器以及小直径大膨胀率封隔器（Ф128mm）的研制，形成一套完整的套损井修复工艺技术。该套工具由地面泵（水泥车或泥浆泵），提供给井下动力密封工具的动力源，投球打压后，使动力密封工具开始动作，由此带动动力密封加固器两端的上、下胀管器，进行相对运动（下面胀管器先动，上面胀管器后动）。达到一定的额定压力（8-12MPa），运动至一定程度后上、下胀管撑胀开上、下套管密封器，迫使套管密封器锚定贴附在套管壁上。由于套管密封器金属材料的特殊性，使其不仅能牢固地锚定在管内壁上，而且能产生密封作用，

3、使被损坏的套管能重新承受起原来能承受的压力，并形成一个完整的通道。当地面压力达到额定压力值后(16-20MPa），动力密封工具与密封加固器（衬管）丢手，从而完成损坏套管的衬管补接工艺。一、衬管补接工艺技术原理二、衬管对接的理论依据由临界强度公式：得：惯性矩：将(2)式代入(3)式：(1)(2)(3)(4)二、衬管对接的理论依据根据目前使用的衬管和动力密封工具的压力，可得出：L≤8m这说明衬管长度超过8m，可导致衬管失稳，为长井段的衬管补接提供对接的理论依据。为了使衬管在井下不失稳，只能采取8m长衬管对接的方式，进行长井段套损井的衬管补接。可根据实际情况将套损井衬管对接至所需长度。三、衬管

4、补接技术研究的工具及作用利用高效复合铣锥、领眼铣鞋、套管修整器，针对套管损坏井段进行磨铣，形成一个完整的通道，以便补接工具的顺利的下入。钻具组合：领眼铣鞋+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆高效复合铣锥+钻铤（20-30m）+钻杆+方钻杆铣锥+套管修整器（1-3个）+钻杆+方钻杆3.1套管打通道磨铣工具的研制密封加固器是密封加固套管的主要工具，由衬管、密封器、胀管组成衬管：非标无缝管材经过调质处理，相当于N-80密封器：由特殊材质的金属采用特殊的结构起到密封、锚定作用胀管：由特殊材质的金属经过特殊处理超硬锥管，起到胀开密封管的作用三、衬管补接技术研究的工具及作用3.2密封加固器的研制三、

5、衬管补接技术研究的工具及作用小直径大膨胀率封隔器是补接后试压验封的主要工具，既能满足衬管补接后的试压、验封，又能顺利起出补接后的衬管。管柱组合：球座+小直径大膨胀率封隔器（XTF-90或XTF-128）+油管（1-2根）+节流阀+小直径大膨胀率封隔器（XTF-90或XTF-128）+泄压阀+油管（或钻杆）3.3小直径大膨胀率封隔器的研制四、衬管补接工艺技术的工艺流程图起出管柱磨铣工具打通道错断找到准确漏失点验证套管破损状况交井通井规通井8-10m洗井、通井Y密封加固工具试压验封N（一）、衬管补接工艺技术套管变形、孔缝轻微错断井工艺过程磨铣打通道工具动力密封工具密封加固器小直径大膨胀率封隔

6、器形成修复工艺技术衬管补接技术适用范围1.距井口50m到油层顶界以上50m2.补贴井段最好是在固井井段3.适用于:孔洞裂缝严重套变套管错断（一）、衬管补接工艺技术技术指标：1）7″套管衬管补接φmin=143mmF抗冲=300-350kNP抗内外≥15MPa2）51/2″套管衬管补接φmin=100.3mmF抗冲=300-350kNP抗内外≥15MPa衬管补接技术对接补贴套管因腐蚀而出现孔洞的套损井套管出现裂缝、套管丝扣脱扣的套损井套管因地层蠕变等地质因素而错断的井需要封堵原射孔井段的井五、适用范围六技术关键动力密封工具液压缸的合理确定与设计，产生拉力F≥480kN密封加固器与动力密封工

7、具丢手分解机构锥套的锥度、强度、材质的合理选择与匹配小直径大膨胀率封隔器结构及胶筒的设计与确定七、衬管补接后的技术指标内通径：φmin≥143mm抗冲击力：F=300-350kN抗内、外压力：P≥15MPa内通径：φmin≥100mm抗冲击力：F=300-350kN抗内、外压力：P≥15MPa7″套管51/2″套管八、衬管补接工艺技术的现场应用九、经济效益分析衬管补接工艺技术，能够使因严重套管损坏而停产的油水井恢复生产。在不打更新井