博学嘉苑7#楼大模板施工方案

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1、博学嘉苑7#楼模板施工方案一、编制依据：1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—922、《建筑分项工程施工工艺标准》3、博学嘉苑7#住宅楼建筑、结构施工图纸。4、博学嘉苑7#住宅楼施工组织设计。5、《施工手册》二、工程概况：博学嘉苑7#楼住宅楼，本工程为全现浇剪力墙结构，地下一层，层高为4.5米，地上十八层，层高3米，其中第一层为4.42米，第十八层3.08米。地下一层墙体模板采用木模，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用定型钢模板，门窗洞口采用1.5cm厚镜面板和木方做成设计尺寸，

2、部分门窗洞口采用全钢大模板一次性安装浇筑。顶板模板采用15mm厚镜面板，框架柱模板采用15mm厚镜面板外帮方木。三、施工安排：根据本工程结构特点，由项目负责人，主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。1、确定模板体系：①、地下室墙模：地下室墙模采用15mm厚镜面板和方木进行拼装，横楞采用2根φ48×3.5mm的钢管，竖楞均采用50mm×70mm方木，另加竖向2根φ48×3.5mm的钢管，两侧墙模采用Ф16穿墙螺栓拉杆拉结＠为450mm。（外墙采用止水螺栓拉结）。加固方案符合设计规范要求。1②、主体结

3、构墙模标准层高3米，墙体采用全钢大模板，面板为6mm厚钢板，横肋为［8槽钢，竖肋为［10槽钢组成。墙模采用小头M26、大头M32穿墙螺栓拉结。外墙外侧模板高2950mm，外墙内侧模板及内墙模板高2850mm。采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。平整度允许偏差2mm，面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加［4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采

4、用［8槽钢间距300—350mm，小肋采用6×60mm扁钢。A、间距300mm，横肋、小肋与面板焊接在一起，焊缝间距﹫150mm。竖肋采用2根［10槽钢并列设置，间距840-1300mm，两槽钢之间留50mm缝隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接要求满焊，以形成整体。B、阴、阳角模：阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽2mm，舌头板宽40mm。阳角模采用刚性定型角模，用∠80×8角钢焊成边框，内附80×6mm

5、扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用M12螺栓连接固定，同时每个阳角模配5个轻钢连接件，用［4槽钢对面焊接成型。C、支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。三角支腿用∠50×5角钢和［10槽钢焊接。通过三角支腿下端横向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度，并保证模板的竖向稳定。D、根据合同及施工总进度计划的要求，工程工期紧。7号楼从一层墙开始分两个区段分别配制一套竖向结构模板，每个区段分二个流水段，周转使用；如果钢模倒用时穿墙螺栓孔错位较多（即需要打双排孔），影响施工质量，则不要求倒用，多配置一

6、块新板，不能周转的模板另行配置。以保证混凝土外观效果，为加快施工进度，缩短工期，门窗洞模亦采用整层配置。③、顶板模板体系：本工程楼板厚80~200mm不等，模板采用15mm厚镜面板，支撑体系为钢管＠900mm×900。主龙骨采用2根φ48×2.7m的钢管﹫900mm，次龙骨采用50×70mm方木﹫350，边次龙骨紧贴，顶板施工缝留在门窗洞口的中间，无门窗洞口的留在顶板跨度的1/3跨内。④、框架柱梁模板：梁柱模板均采用15mm镜面板，帮50mm×70mm方木。柱模板采用15mm厚镜面板，背肋以50mm×7

7、0mm方木，间距300mm，柱箍采用2φ48的钢管对拉，间距600mm。对拉螺栓采用,16。梁模按底面、侧面、三面三片镜面板加50mm×70mm方木，后见附图。2、模板计划：①、地下室墙体配整层模共计平方；②、主体结构墙体配1段大模，共计平方；③、顶板模板按3层考虑，共计平方；④、梁柱模板按3层考虑，共计平方④、钢管支撑按3层考虑，2500mm长立杆根，水平杆1500mm长（按3层考虑）根；800mm长顶托根。⑤、楼梯底模用镜面板，侧帮用定型钢模按1套考虑；⑥、洞口模板按1层考虑。3、生产准备：①、根据

8、施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收；第二阶段是镜面板的定货及验收；第三阶段是大钢模板的配板、制作及进场验收准备工作。②、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。③、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进场及组装。④、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操作工艺验收。⑤、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。4、施工顺序；根