7#楼钢模板施工方案

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1、钢模板施工方案一、施工准备工作1.1.1施工现场备好脱模剂,木方及操作平台铺板等1.1.2弹好楼层的墙身线,门口线,及标高线。1.1.3钢筋网片就位,电线管,电线盒等与钢筋固定或与大模板固定,门窗套内部设对撑,凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。1.1.4为防止大模板下口跑浆,安装大模板前将,应清扫墙内杂物,在大模板下口粘有海绵条。1.2安装剪力墙模板1.2.1安装模板时,按照先横墙后纵墙的施工顺序,十字墙,丁字墙处,先就位阴角模,给予临时固定,再就位墙模,用撬棍按照墙位线调正模板位置,使边角钢搭接在阴角

2、模上,墙面靠阴角模处每边有5mm的凸台,通过调正斜支腿的丝杆,初步校正模板的垂直度,安装穿墙杆并销紧。再用阴角模压槽固定阴角模。为防止阴角处漏浆,在阴角的两个侧面分别粘有海绵条,1.2.2相邻两块大模板间除用螺栓连接外,还需用附加背楞连接,上下各一道。1.2.3外角处大阳角模同相邻模板间用螺栓连接,为防止角处漏浆,在阳角的两个侧面分别粘有海绵条,1.2.4为防止外墙模板浇筑时,上层模板漏浆,使已浇筑的墙面产生“穿裙子”的现象。在设计中采用了外墙外侧模板板面上贴6mm厚,宽200mm的钢板,为此墙面将产生6*200的凹槽,施工上一层墙体时,在此凹槽内先贴有

3、4mm橡胶条,在上口橡胶条与木方接触的部分挤有海绵条。1.2.5在某些自由墙处,为保证墙侧面的垂直平整,特加工堵头板。1.2.6为保证大模板流水后的通用性,在某些梁处由施工单位现场预埋木盒,留出梁窝的位置。1.2.7楼梯间墙体模板的处理同外墙外侧模板。1.2.8电梯间墙体的模板采用对开式筒模,并配有专用筒模。1.2.9相邻流水段处的模板配一块小模板,以保证大模板的流水。1.2.10模板安装完毕,检查一遍穿墙螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,并办完预检手续。2、模板拆除:2.1在常温下墙体混凝土强度必须达1MPA,外墙混凝土强度必须达7.5MPA.2.

4、2拆除模板的顺序与安装模板正好相反,先拆下纵墙模板,再拆下横墙模板,松开并拆下穿墙杆,再松动支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土墙面,当局部有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍撬动,但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板,拆下的穿墙杆,垫片,应清点后放入工具箱内,已备周转使用.2.3.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或角模位移,被混凝土握裹,因此拆除较为困难,可先将模板外表粘有的混凝土剔出,然后从下口用撬棍撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响后序施工.2.4角模拆除后,凸出墙面的混凝土应及时剔

5、出,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆修补.2.5起吊模板前,必须认真检查穿墙杆是否全部拆完或有勾,挂,兜,拌的地方,并清除模板及平台上的杂物,起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速,提升后,确认无障碍后,方可吊走,同时不得碰撞物体.2.6大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75-80自稳角的要求,.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作,趁板面潮湿容易清理,用扁铲或铲刀,钢丝刷等工具,清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣,再用棉丝擦净,涂刷新的隔离剂.2.8拆下的大模板应随时进行检查,检查板面的平整度,检查相邻模板间的螺

6、栓,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,保证安全与质量.发现问题及时解决.2.9为了保证模板在现场施工时的质量,工地应派专人进行模板维护与保养工作.3.质量保证措施:3.1模板安装的允许偏差按GB50204-92表2、3、9的要求。3.2钢筋及混凝土工程按GB50204-92标准结构混凝土工程施工及验收规范执行。3.3混凝土表面平整,光洁外观质量好。3.4为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条.在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧需粘有橡胶条和海棉条.顶板施工时,为保证墙面外观质量,在顶板与墙面接缝处必须粘海棉条

7、,门窗套模板与墙板相接的缝处,也需粘有海棉条.3.5大模板支模质量检查标准见附表14.安全文明施工:4.1模板整装整拆达到现场文明施工。4.2选择平整坚实的场地进行堆放。4.3模板及其配件连接牢固。4.4为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂.4.5拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理.4.6搞好大模板的日常保养工作和维修工作,二、顶板模板:1.顶板设计:每个流水段内顶板模板配制数量为该流水段内的顶板面积(取相邻流水段内的最大面积),支撑配置数量为该流水段所需支撑的3倍.1.1顶板模板选用16厚双面覆膜竹胶板,主龙骨选用70*5

8、0的木格栅,其间距一般为1200mm,次龙骨选用70*50的木方,间距为200m

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